橡胶价格持续上涨给下游企业带来巨大成本压力，利润空间被严重压缩。其中，轮胎制造业受影响最大。

　　国家信息中心的统计显示，在销售、成本、费用等各因素共同作用下，今年上半年轮胎业利润回落进一步加剧。有关数据显示，今年我国年产规模在500万条的轮胎企业，胶价上涨将使成本增加1.5亿元以上，远高于企业上一年的利润。虽然许多厂家已经调高了产品价格，但远不能抵消胶价上涨带来的成本增加，大多数轮胎企业今年收益都不乐观。据山东省橡胶工业协会介绍，山东省约8成斜交胎企业出现亏损；生产子午胎的大型企业虽然稍好，但成本也在巨幅上升，企业不堪重负。

　　青岛双星今年1-3季度轮胎业主营业务利润率仅有7.74%，比去年同期的10.46%下降了2.72个百分点，比2004年同期的12.69%下降4.95个百分点。轮胎橡胶今年1-6月份完成主营业务收入27.25亿元，同比增长18.07%，但实现的净利润为5886.33万元，同比增长4.04%，扣除非经常所得后同比下降63.05%。公司表示，1-6月因材料价格上涨增加成本21800余万元。

　　能否通过提高产品价格来转嫁成本？事实上，今年以来轮胎产品的价格也有了提高，提价幅度基本在5-10%，名牌产品提价幅度还要大些。但总体看，提高幅度远小于成本上升的幅度。主要原因是我国轮胎业目前仍然存在多、小、散、乱等现象，无序竞争严重，价格很难有一个充分的上升。

　　不过，近期天然胶价格的下跌，对下游特别是轮胎制造业缓解成本压力是有利的。

　　多方入手缓解供应紧张

　　要缓解天然橡胶的供应紧张，必须开源节流。

　　开源就是要尽力扩大供应量，这必须扩大天然胶种植面积，提高产量。但由于受自然条件的影响，靠国内增加供应量有一定局限性。专家认为，必须“走出去请进来”。走出去，就是走到国外去开发天然橡胶，弥补国内资源的不足。这方面正在迈出步伐，在未来的十至二十年内，云南拟在老挝、缅甸开发四千至五千万亩橡胶。而请进来，就是将国外先进的种植技术引进来，提高橡胶产量。

　　节流方面，开发和采用新技术，提高资源利用效率是首要的。比如今年固特异开发出一种新的聚合物专利产品和橡胶配方，可以减少天然胶用量15%，而产品性能不下降。而正在开发和应用的热塑性弹性体(TPE)和液体橡胶也很值得关注，已取代一部分天然胶和合成胶。如果这种趋势进一步发展，将有利于改变天然橡胶市场的供求关系。

　　对企业来说，改善产品结构，提高高附加值产品的比重，合并重组，发挥规模效应等，都十分重要。比如子午轮胎技术含量和附加值都比斜交轮胎高，尽管我国近年来子午胎得到较快的发展，但其比重仍然较低，仅达到55%，比发达国家落后很多，也表明发展潜力很大。因此，企业应加快向子午胎发展，提高其比重。