[慧聪化工行业]一份由脱硫专家对国内化肥企业脱硫情况的调查，近日引起了化肥和环保人士的关注：目前我国化肥企业净化脱硫普遍存在装置能力偏小，负荷过重，脱硫效果差等问题，严重影响到化肥企业生产发展和环保责任。
今年上半年，一支由国内有关脱硫专家组成的调查组，用了近半年时间，先后对山东、河南、安徽、山西、湖南、湖北、云南、贵州等省的20多家中小化肥企业脱硫情况进行了一次全面调查。调查组组长、全国化工合成氨设计中心站副主任委员徐京磐告诉记者，他们在调查中发现，接受调查的化肥企业普遍存在装置能力偏小，脱硫负荷过重的问题。他说，在上世纪七八十年代，对氮肥行业来说脱硫是很头疼的事。以小氮肥行业为例。以前小氮肥行业有20项工艺指标，其中16项与净化有关。这个“净化”内涵主要反应在脱硫上，因此企业也产生了许多脱硫办法。而从80年代底90年初开始，人们的注意力主要放在“两煤变一煤”，比较多地强调能量平衡，实现合成氨生产蒸汽自给的技改上了。近年来，随着优质煤供应紧张，化肥企业开始广泛使用劣质煤和含高硫煤，而脱硫装置未作大的改造。这样，普遍存在负荷过大现象，脱硫问题日益严重起来。
这次调查还发现，氮肥企业普遍存在脱硫塔因堵塞而阻力过大的问题。专家指出，虽然随着催化技术的发展，许多新型脱硫催化剂已经具备清塔洗堵的能力，使堵塔现象得以缓解，但由于企业的工况、操作和管理等原因，堵塔现象已经成了脱硫不力的关键点。
脱硫不力给化肥企业带来的直接影响是导致设备腐蚀，生产不稳定等，而更大的困扰在于对环境造成的影响。随着我国对环保要求越来越高，国家对于脱硫治污越来越重视。“十一五”期间，国家不仅对电厂提出2010年排放二氧化硫不超过2005年目标的硬任务，也对化肥企业采用先进净化合成技术，包括高效率、大型化的脱硫脱碳技术的开发使用提出了要求。
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