科技创新，走循环经济发展之路
宜化的自主创新之路，其特色就是始终以经济效益为中心，充分与生产实践相融合，在实现重点跨越的同时，引领全员参与。 ——蒋远华
在发展过程中，宜化集团始终坚持以资源综合利用和循环经济的思路进行原料和产品结构调整，现已形成煤化工、盐化工、磷化工三足鼎立的产业格局。尿素、季戊四醇、PVC（聚氯乙烯）、磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、烧碱、甲醇和TMP（三羟甲基丙烷）等主导产品相互关联，形成了上、下游产品的物料支撑关系，初步建立起一个物料循环使用、资源共享、副产品互换及自身循环利用的经济发展模式，实现矿产资源利用集成、废物利用集成、能量利用集成、水资源利用集成和产品链集成等五项集成。
例如，煤化工产出的中间产品液氨是磷化工产品磷铵的主要原料；电厂先发电再供蒸汽，用于盐化工产品烧碱和PVC生产；盐化工产品烧碱又是煤化工下游产品季戊四醇生产的原料之一；PVC生产过程产生的电石渣，又用于电厂锅炉烟气脱硫的脱硫剂和磷酸含氟废水的中和剂，达到了以废治废的目的；合成氨生产过程中产生的硫化氢（H2S），又被提炼成硫磺，用于硫磺制酸，成为生产磷铵的原料，实现了两种产品的跨越。
这种上下游一体化的产品链有效地提高了原料利用率，降低了运输成本，减少了原料和产品价格波动的不利影响，延伸了产品深加工产业链，实现了生产资源的最优配置，系统提升了公司产品的盈利能力。在此基础上，2006年宜化节约标煤近50万吨、节水8000万吨、节电3.74亿度、节约蒸汽350万吨，合成氨系统的综合能耗水平已经低于合成氨行业提出的“十一五”末要达到的1570千克标煤/吨氨的水平，其中仅副产品销售就达到8000万元，初步实现了“低消耗、低排放、高产出”的发展模式。
此外，宜化集团把提高研发能力作为宜化发展的“独门利器”，通过正确选择科技创新的重点和突破口，发现和提出研发创新领域的技术创新路线，提高企业技术创新的起点，为企业重点领域的技术、产品的创新发展提供了保障，掌握了核心产品的知识产权技术，全面提高了企业参与国内国际市场竞争的核心竞争力。
目前宜化集团共申请发明专利近100项并有50多项获得授权，其中变压吸附脱碳获得了国家发明专利金奖；获得国家级重点新产品3项、省市科技进步与创新奖近60项。
特别是近两年来，宜化共投资1.2亿元，建成宜昌难选胶磷矿的重介质和双反浮选选矿配套装置，攻克了胶磷矿选矿难这一世界性技术难题。重介质选矿项目以“全层开采、原矿入选”为原则，用专有技术使富、贫矿入选比达到1：7，使资源利用率提高到了80%以上，延长了矿山服务年限；胶磷矿双反浮选技术采用重选精矿为原料，经反浮选脱镁、脱硅得到磷精矿。该选矿工艺能够确保含量为20%左右的磷矿都能选到32%以上，磷回收率达到了95%以上。宜化通过技术创新，为宜昌低品位磷矿的综合利用找到了一条技术可行、科学经济的选矿工艺路线，达到了资源保护与合理开发利用的良性循环，改变了宜昌磷矿的开采和利用方式，将宜昌磷矿成功地用于磷酸二铵生产，得到了中央政治局委员、省委书记俞正声的高度肯定。
宜化集团所有产品均执行了国家标准、行业标准、国际标准，全公司产品标准覆盖率达100%，其中采用国际标准2个，达到国际先进水平标准达到10个。目前，宜化因处于行业领先地位，正申报制订国家标准3个（季戊四醇、三羟甲基丙烷、湿法磷酸），宜化集团正由一名标准执行者逐步向标准制定者迈进。
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