在国内装置大批建设投产的过程中，更应注意优化产品结构，加大下游配套产品开发力度

　　丁/辛醇是重要的有机化工原料，广泛应用于医药、塑料、印染等领域。近年来，由于国内丁/辛醇市场需求旺盛，价格走高，国内生产企业在提高装置开工率的同时，积极新建装置或进行装置技术改造，丁/辛醇生产能力获得很大提高，2006年产能分别达到38万吨和54.1万吨。

　　产能增长迅速我国从上世纪50年代中期开始用粮食发酵法生产丁/ 辛醇，60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7000吨/年乙醛缩合法丁 /辛醇生产装置。1982年吉化化肥厂从德国巴斯夫公司引进5万吨/年高压钴法装置，大庆、齐鲁分别引进英国戴维过程技术公司(戴维公司) 低压铑气相循环法装置。上世纪90年代北京化工四厂从日本三菱化学公司引进低压液相循环铑法装置。

　　近年来，国内多套引进丁/辛醇装置进行技术改造，使我国丙烯羰基合成丁/辛醇生产能力有较大幅度增长。戴维公司向中国石油和中国石化继续转让其低压羰基醇工艺技术，该工艺采用戴维公司的低压铑催化剂羰基合成工艺，以聚合级丙烯、合成气和氢气为原料。

　　中国石油吉化公司羰基醇装置是KPT/陶氏化学公司低压羰基合成工艺第4次技术转让给中国的装置，该装置设计生产14万吨/年丁醛，然后再转化生产丁醇和辛醇。戴维公司为吉化公司提供专利技术、设计、设备和技术服务，在吉林建设的12.8万吨/年正丁醇装置，于2004年投产。

　　戴维公司为中国石化齐鲁分公司提供专利技术、设计和技术服务，建设17.1万吨/年辛醇(2-乙基己醇 )和2.85万吨/年异丁醛装置，也于 2004年投运。

　　扬子巴斯夫公司建设的21万吨/年丁/辛醇装置，辛醇年产能力为11 万吨/年，丁醇年产能力为10万吨 /年，于2005年6月投产。

　　需求不断攀升国内丁醇产品的主要消费领域是化学工业及医药工业，其中化学工业约占总消费量的75%，主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯( DBP)和醋酸丁酯类产品。随着我国塑料制品工业的迅速发展，DBP的消费量增长很快，预计未来5年DBP对丁醇的需求量将以年均4%的速度增长。在医药工业方面，丁醇主要用于生产抗生素、激素及维生素等药物。近年进口药品对国内市场造成了一定冲击，因此医药工业对丁醇的需求量不会有太大的增长。2005年我国丁醇的需求量为58.7万吨，2006年丁醇的需求量为62万吨，2008年将达到72万吨。丁醇需求的主要增长动力为丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯及其他增塑剂和涂料溶剂。根据应用领域需求的发展状况，预计2015年我国丁醇市场将趋于饱和，需求量将在110万吨。

　　国内辛醇的消费结构为：邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占辛醇消费量的78%，增塑剂对苯二甲酸二辛酯(D OTP)占6％，己二酸辛酯(DOA) 和癸二酸二辛酯及丙烯酸辛酯等产品占16%。2006年DOP的需求量超过1 00 万吨，需消耗辛醇约70万吨，另外，近年来丙烯酸及其酯市场需求增长较快，2010年丙烯酸酯对辛醇需求量将达49万吨，由此可见，辛醇市场总趋势是供需缺口逐年增大。

　　拓宽下游应用领域我国丁/辛醇产不足需，是世界上最大的丁/辛醇进口国。2004年前产品自给率不足5 0%，2005年上升至60%，2006年上升至65%。今后几年我国将进入丁/辛醇建设高峰期，随着这些工程的完成，预计到2010年前后，我国的丁/辛醇产能将达到138万吨/年，供不应求的状况将得到一定程度的缓解，但由于下游产品需求的快速增长，我国丁/辛醇仍将长期处于产不足需的局面。

　　业内人士指出，当前我国丁辛醇应用范围比较狭窄，附加值高、技术含量高的丁/辛醇下游衍生物产品的开发与国外存在较大差距，特殊性能、附加值高的特种增塑剂大多需要进口，在技术与市场方面都要受制于国外。因此，在国内装置大批建设投产的过程中，更应注意优化产品结构，加大下游配套产品开发力度，开发出有潜力的特殊增塑剂品种， 生产附加值高的其他下游产品，比如适应环保趋势的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯系列水性涂料等，以进一步提高装置的整体经济效益。