煤化工技术引进花了大价钱

　　引进技术多，科研成果少，转化项目更少，是目前我国煤化工产业面临的突出问题。不少业内专家指出，由于企业拥有自主核心技术的意识淡漠，造成了煤化工技术上过度引进和重复引进。

　　长期以来，我国煤化工技术主要依赖从国外引进，世界上几乎所有类型的煤气化技术在我国都有应用。有资料显示，我国引进的煤气化装置每天处理煤量约5.8万吨，据此估算引进技术的专利实施许可费高达两亿多美元，这还不包括昂贵的专有设备费和现场技术服务费等。

　　但我国引进的煤气化技术并非都是完善的技术。中国化学工程集团公司一位高级工程师介绍，煤化工产业链长、技术复杂，在欧美国家大多由国家或大企业投入研发，把其作为技术储备，但多数并没有大范围地推广使用。中国花巨额资金购买国外技术成果后，还要再投入相当多的力量才能大规模生产应用。这样一来，我国就成了发达国家煤化工技术的实验场。

　　近年来，各地煤炭企业积极向煤化工产业进军，建设煤制油、煤制甲醇和烯烃等项目。专家指出，“煤化工是个复杂的系统工程，需要国家或大企业主动推动，有计划、有步骤地进行一些具有前瞻性、关键性的技术储备，否则到用的时候没有，受制于人。”

　　联盟聚焦煤化工核心技术

　　今年6月，在新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟启动仪式上，联盟理事长金克宁提出，联盟将紧紧围绕企业发展的技术需求、煤化工行业发展的共性和关键技术需求、国家科技发展战略需求，按照开发技术的先进性、前瞻性的原则，聚焦“煤的清洁高效开发利用、液化及多联产”的主题，开展新一代煤(能源)化工技术的开发与应用。

　　煤的气化是煤化工最核心的技术。过去煤气化生产污染严重，能耗高。新一代煤气化技术能有效解决上述问题。我国在上世纪80年代就引进了在当时相对成熟的德士古技术，并在鲁南建成第一套工业示范装置，但煤种的适应性仍有一定的局限性。国内有关单位虽已开发出的多种气化技术，由于研发力量分散，投入不足，致使科研成果大多停留在中试阶段。

　　联盟成立后的首要重点工作被放在煤气化技术上。其目标是要在水冷壁干粉煤气化炉技术、二段式粉煤气化激冷技术等方面取得一批自主知识产权新成果，并采用这些技术建设工业示范装置和大型工业化装置。

　　一些业内人士认为，发展替代石油更重要的是气化技术和甲醇制取烯烃为主要途径，产生各种化工产品，作为化工原料，这才是真正对石油作为原料的替代。因此，联盟近期另一个重点放在甲醇制取烯烃上，希望用一到两年的时间完成万吨/年丙烯工业试验装置的技术开发，在催化剂、反应器、分离系统等方面取得工业化技术成果。在此基础上，建设20万吨/年丙烯的工业示范装置，为百万吨级的工业化大型装置提供技术保证。

　　据了解，不久前大唐国际煤化工项目购买了德国从合成气制甲醇再制烯烃的技术，光是软件就花了2000万美元。而根据以往的经验，这类技术只要国内自己研发出来，国外价格马上就会下跌。

　　煤化工行业工艺复杂，规模大。专家告诉记者，按照发改委对甲醇制烯烃项目的要求，最小规模都在年产60万吨，如果工业示范装置按年产10万吨左右考虑，投入也需要数亿元。我国相当一部分企业目前的实力只能承担开发产业后端的产品技术，以小投入获得高收益。但在产业前端的缺口却始终难以弥补，使得产业的核心技术仍然严重依赖国外引进。