1.概况 草甘膦是高效、低毒、灭生性苗后除草剂。近年来，由于转基因作物的扩大种植，市场需求迅速增长，已连续多年占据世界农药销售额的首位。草甘膦工业生产主要有两条路线，一是甘氨酸法，目前国内甘氨酸供应充足，其中河北东华化工有限公司甘氨酸产能达到10万t/a，居世界第一位，但是甘氨酸法生产过程中环保压力较大；二是亚氨基二乙酸（IDA）法，目前该法是国外生产企业主要采用工艺，生产过程相对清洁环保，但由于国内IDA生产原料二乙醇胺产能很小，主要依赖进口，限制了该法在国内使用。
2．生产现状
2006年全球草甘膦消费量达到50万t左右，由于全球转基因作物种植面积的快速扩大，目前世界上多种商业作物具有抗草甘膦基因，刺激和拉动了草甘膦生产与消费，预计全球草甘膦的需求量将以年均18％左右的速度增长，到2010年全球需求量将接近100万吨左右。国际上主要草甘膦生产企业为美国孟山都公司，该公司草甘膦生产能力约为20万t/a，占全球总产能的40%左右，它在除中国外世界许多国家均有分支机构。
近年来我国草甘膦发展速度迅猛，目前已经成为全球最大的草甘膦生产国和供应国，截止2006年底国内草甘膦生产能力达到23万t./a左右，我国草甘膦主要生产路线有甘氨酸法和IDA法，其中甘氨酸法路线产能约占75%左右，目前生产企业约有30余家。我国草甘膦主要生产企业及能力见表1。
表1 我国草甘膦主要生产企业及能力 万t/a
生产企业 | 工艺路线 | 生产能力 |
浙江新安化工集团股份有限公司 | 甘氨酸/IDA | 5 |
江苏镇江江南化工厂 | 甘氨酸/IDA | 2.3 |
南京红太阳集团 | IDA | 2.0 |
南通江山农药化工股份有限公司 | 甘氨酸 | 1.5 |
浙江金帆达化工有限公司 | 甘氨酸 | 1.2 |
江苏好收成韦恩农药化工有限公司 | IDA | 1.2 |
山东胜邦绿野化学有限公司 | 甘氨酸 | 1.0 |
福建省三农集团股份有限公司 | 甘氨酸 | 1.0 |
江苏快达股份有限公司 | IDA | 1.0 |
浙江龙游绿得农药化工有限公司 | IDA | 0.8 |
浙江拜克开普化工有限公司 | IDA | 0.5 |
江西电化高科有限责任公司 | 甘氨酸 | 0.5 |
安徽华星化工股份有限公司 | IDA | 0.5 |
浙江菱化集团有限公司 | 甘氨酸 | 0.5 |
江苏安邦电化有限公司 | IDA | 0.5 |
江苏银燕化工股份有限公司 | IDA | 0.5 |
安徽氯碱化工集团有限责任公司 | IDA | 0.5 |
上海市沪江生化厂(沪江联合) | 甘氨酸 | 0.5 |
江苏苏州佳辉化工有限公司 | IDA | 0.5 |
上海开普精细化工有限公司 | IDA | 0.3 |
河北奇峰化工有限公司 | 甘氨酸 | 0.3 |
河南省安阳林药厂 | 甘氨酸 | 0.2 |
安徽海丰精细化工股份有限公司 | IDA | 0.2 |
四川福华化工有限公司 | 甘氨酸 | 0.15 |
江苏常熟农药厂有限公司 | 甘氨酸 | 0.15 |
河北保定中原绿农化工有限公司 | 甘氨酸 | 0.1 |
合计 | 22.9 |
鉴于草甘膦的巨大市场需求潜力和良好市场前景，近年来，我国掀起了一股草甘膦热，原草甘膦生产厂家纷纷扩产，另一些企业涉足这一领域。目前正在进行或计划进行新建或扩建的主要草甘膦项目有：
浙江新安化工股份有限公司2005年控股镇江江南化工厂，在其新区内建设5万t/a草甘膦装置，一期2.5万t/a已于2007年4月建成，二期工程预计在2008年中期建成投产；另外公司还计划建设2万t/aIDA法草甘膦生产装置。
安徽华星化工股份有限公司，2006年投资建设的IDA法1万t/a草甘膦原药生产装置，于2007年4月建成投产；另外该公司与阿根延阿丹诺公司双方各出资50%在华星化工园区内计划建设4万t/a草甘膦项目，其中2万t将由阿丹诺购买，另外2万t由合资公司自行销售，预计项目全部将于2008-2009年投产。
四川福华集团2006年投资2.8亿元的1万吨/年草甘膦经过1年的建设，于2007年7月项目主体厂房和设备安装现已完成，目前进入投料试生产阶段。
南通江山农药化工股份有限公司，投资扩建1.5万t/aIDA法草甘膦于2007年6月投产，加上原来的甘氨酸法草甘膦，共计3万t/a产能。
浙江金帆达化工有限公司在湖北宜昌投资兴建了湖北泰盛化工有限公司，拟建年产2万草甘膦项目，首期0.6万t/a草甘膦生产线于2007年上半年投产。
中国化工进出口（上海）公司近日与江苏安邦签订协议，合资建设1万t/a草甘膦项目，预计2008年底建成投产。
除上述已经得到落实的项目，国内还有多家企业或者化工园区计划建设规模化草甘膦生产装置，假若上述装置如期投产后，预计2008年底我国草甘膦的总生产能力将达到34万t/a左右。
伴随着产能的快速增长，我国草甘膦的产量和出口量也呈现快速增长的势头，2002-2006年国内草甘膦产量分别为5.5万t、7.1万t、9.5万t、11.7万t、17.2万t。2006年国内需求量约为3.5万t左右，其余的13.7万t主要用于出口，出口量占总产量的80%左右，我国草甘膦原粉主要供应给阿根廷等南美和欧洲国家和地区，国内新安化工等主要企业产品也进入除上述以外的北美和澳洲市场，由于缺少在进口国注册，中国草甘膦的出口大多通过第三方完成。
3．市场分析
草甘膦作为全球销售额最大的农药品种，近年来国内外需求强劲，2004-2006年国内草甘膦生产保持产销两旺，国内外市场供应充裕，在一定时间内甚至会出现产能过剩，呈现供过于求的态势，草甘膦原药价格也基本稳定在28,000－32,000 元/t之间。由于国内产量的快速增长，而国内市场需求又稳定增长，因此新增产能主要依靠外销消化，因此频繁遭遇国际间贸易摩擦，引发了多次反倾销调查，导致草甘膦出口价格有所起伏，但是总体上还是比较稳定，保持在相对较低的价位上运行。
进入2007年原本风平浪静的国际草甘膦市场陡起波澜，供应突然呈现紧张态势，出口价格一路飙升，自2007年1月至9月草甘膦出口价格由30000元/t一路升至41000元/t，市场仍然处于供不应求的态势，即使在传统的销售淡季，市场并没有淡下来，反而继续走强。
通过对国内外生产企业和市场销售的调查与了解，年初至今的草甘膦的价格飙升、市场红火的原因有以下几个方面。
一是需求持续快速增长，自20世纪90年代以来，全球农药市场有向农业生物技术市场转移的趋势，农业生物技术市场，或称转基因作物市场，近年来不仅在发达国家和地区，在一些发展中国家和地区也得到普及式发展，同时世界上目前尚无可以替代草甘膦的新除草剂品种，因此转基因抗草甘膦作物如大豆、玉米等的大面积种植，使全球对草甘膦的需求持续增加；基于能源战略考虑，以及保护环境的需要，利用可再生资源如玉米、大豆等作为原料，生产可再生清洁能源，在发达国家已成为一种趋势，从而使得全球的农作物种植面积持续增长，间接地带动了草甘膦除草剂使用量的上升。
二是受到环境保护的影响，导致产量有所减少；发达国家地区严格的环境保护法规限制，尽管发达国家和地区拥有比较先进的草甘膦技术，但产能却并没有迅速扩张的原因所在。美国孟山都公司是全球最大的草甘膦生产商，其产能占全球产能的40％左右，可直接和间接控制的世界草甘膦市场份额达到65％左右，2006年该公司出于战略考虑，关闭了一条草甘膦生产线，这是导致全球草甘膦供应紧张情况加剧的最直接原因之一；从国内来看，国家高度重视环保工作，如今年上半年江苏加大中小型污染严重化工企业的整治力度，关闭了太湖流域1000多家小化工企业中，就有几家是草甘膦生产企业。
三是受到原料供应的影响，国内部分装置开工不足，2007年草甘膦被列为禁止加工贸易类商品，以进口二乙醇胺为主要原料的IDA法合成草甘膦，属于来料加工贸易，约占草甘膦出口数量的25%左右，我国对进口二乙醇胺征收进口关税，目前我国对进口的二乙醇胺征收26%-74%进口关税，进口关税的大幅度增加，进口二乙醇胺价格大幅度增加，以进口二乙醇胺的IDA法生产草甘膦装置成本暴涨，失去了市场竞争力，导致IDA法草甘膦装置开工率明显下降，一些新建装置延缓开工；另外国内许多新建草甘膦装置多在2006年底和2007年建成投产，装置处于试产阶段，开工负荷严重不足，一时无法满足市场需求的缺口。
目前市场上草甘膦出现多年来难得一遇的红火景况，而且转基因农作物的大面积种植和全球农业集约化发展趋势日益明显；从技术和商业价值上看，目前草甘膦尚没有理想替代品，全球市场寿命至少还有10年；到2010年全球草甘膦的需求量将接近100万t左右，因此草甘膦的市场前景是勿庸置疑的。
由于市场需求强劲和巨大利益的刺激，国内很有可能会引发又一次草甘膦建设热潮，目前国内已经有多家企业正在建设规模化草甘膦生产装置；同时国内也在加快二乙醇胺装置建设；预计2008年我国草甘膦生产能力将达到34万t/a，根据国内一些大型企业规划发展来看，预计2010年我国草甘膦生产能力将达到50万t/a，届时产能将占全球需求量的50%左右；据悉孟山都公司鉴于国际市场草甘膦的紧俏，关闭的生产线又复工生产；因此业内人士预计全球草甘膦全球供应紧张的局面将在2008年下半年得到缓解，假若国内装置建设过快，2009-2010年左右全球草甘膦又将呈现供过于求的局面。
4．发展建议
尽管我国草甘膦近年来取得长足进展，但是与国际先进水平和未来发展要求相比仍存在诸多问题；针对存在问题提出相应的发展建议。
扩大生产规模，目前国内除新安化工拥有规模化生产装置，另外华星化工新建合资装置规模较大以外，多数生产企业规模较小，布点分散，上下游衔接不好，多数生产企业没有原料配套，随着草甘膦工业不断发展，该产品已不是高附加值产品，是需要依靠规模化获取效益的产品，因此未来国内草甘膦应坚持走规模化道路，实施上下游一体化发展模式，部分较小规模装置将会被市场竞争无情的淘汰，因此现有的部分中小型装置应主动走兼并重组的道路。同时国内生产企业应避免盲目无序建设，仔细研究未来市场需求，在没有条件和基础的情况，谨慎建设规模化装置，主动规避投资风险。
高度重视环保，目前国内主要采用甘氨酸法生产，甘氨酸法生产过程产生一定数量“三废”，同时副产相当数量的氯甲烷，目前除新安化工对氯甲烷进行回收利用外，大多数企业没有解决氯甲烷出路问题，随着国家加大环保治理力度，国内草甘膦生产企业应不断加大环保投入，实施循环经济；IDA法相对甘氨酸法来说比较环保，目前国内原料供应紧张，建议国内相关企业应加快亚氨基二乙酸和二乙醇胺的合成，保障IDA法健康发展和推广应用。
拓展国内外市场，首先国内草甘膦生产企业应积极拓展国际市场，认真研究产品在国外注册方法和途径、欧盟REACH规则实施后产品认证和检测、国际间贸易摩擦的经验积累和应对措施的制订等问题，利用我国草甘膦企业经过这些年的摸索，在制造能力、技术水平以及国际营销方面都已积累了丰富的经验，同时又拥有劳动力成本低和资源方面的优势，加大国际市场的拓展。其次在拓展国际市场的同时，加快国内市场开发，随着我国农业生产经营模式的不断改变，国内市场应值得企业高度重视和认真研究。
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