TDI的胺光气化法采用液相法，即将原料溶于溶剂中，反应在溶液中进行。这是制造TDI最主要的方法之一。该法又分为常压法和加压法。
 
    常压法，将熔融的二氨基甲苯(105℃-110℃)溶解于邻二氯苯，配成10％-20％的溶液；将光气溶于邻二氯苯，配成浓度为25％-50％的溶液。两种溶液在混合器中混合、加热，使之反应，反应产物为TDI、氯化氢及其他副产物。未反应的光气、邻二氯苯与反应产物一并送入蒸发塔以分离出部分溶剂，蒸发出的邻二氯苯再作为回收光气的吸收剂。蒸发塔釜液进入脱气塔，以氮气吹脱残留于粗TDI中的光气、氯化氢。再将脱气塔釜液送入预蒸发器进行闪蒸，蒸出的TDI与邻二氯苯进入蒸馏塔，此塔顶回收得纯溶剂，釜液精馏得TDI。

    加压法，该法所用溶剂一般为氯苯。液态光气与10％-20％的二氨基甲苯的氯苯溶液在80℃-120℃、1MPa-2MPa压力下，在循环管路中进行反应，管路中的循环比为10-40。反应产物通过缓冲器进入反应器，反应器用加热器加热。反应器顶部逸出的氯化氢回收得副产盐酸，其中含有的少量光气经冷凝器冷凝后进入光气贮槽。反应粗产物进入蒸发塔在0．1MPa-0．5MPa压力下蒸出光气。塔釜内为TDI、氯苯及其他副产物，进一步蒸馏精制，回收氯苯，得到 TDI。

    硝基化合物羰基化法

    该法从芳烃硝基化合物出发，采用铬、铑、钯等羰基化催化剂，在60℃-150℃、68．6MPa-98．1MPa压力下，与CO直接反应生成TDI。

    该法生产中不使用光气，没有副产氯化氢的生成，工艺上省去硝基化合物加氢还原和胺类熔融等工序，因而具有吸引力。但由于使用钯、铑等贵金属催化剂，而且消耗量大，在催化剂循环利用及提高效率等方面有待突破，工业化生产尚不成熟。

    碳酸二甲酯法

    该法是20世纪80年代以来，甲醇氧化羰基化法制碳酸二甲酯工业化后，新开发的一种用碳酸二甲酯取代光气生产TDI的方法。

    纵观国内，太原化工厂、吴淞化工厂采用的是瑞典诺贝尔公司气相光气化技术，甘肃银光化学公司采用的是德国巴斯夫的液态光气化技术，全套引进德国设备。从沧州大化公司、中国蓝星太原化工厂和甘肃银光化学公司，TDI装置的建设和投产情况来看，我国引进的这几套TDI生产装置所采用的技术都不是很先进的技术，且不是很成熟，但通过国内进行技术改造，还是可以达到连续稳定生产。