1.基本原理  

    前处理工艺是印染加工中的关键工序之一，其目的就是应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和粘上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。就棉布而言，为了达到前处理效果，传统工艺主要包括退浆、煮练和漂白三个工序。所采用的传统加工助剂及其作用机理如下：

    1）烧碱烧碱可使棉籽壳膨胀，有利于棉籽壳的去除；另外，烧碱对去除油蜡等杂质亦有帮助，所以，烧碱是传统煮练工序上最常用且有效的化学品。为使双氧水发挥稳定的漂白作用，用双氧水漂白时工作液的PH值以控制在10.5-10.8为宜。烧碱常被用做调整工作液PH值的化学品。
 
    2）渗透剂渗透剂的加入，可以使织物快速被工作液渗透，有利于帮助其它化学品快速彻底地作用于织物。所选用的渗透剂要有一定耐碱稳定性，且要符合环保要求。 

    3）精练剂高效精练剂可以实现织物的煮练加工。要求其必须具有优良的润湿、乳化、分散作用，还要求其具有耐碱稳定性、耐氧漂和较强的洗涤力。它可以单独使用，亦可钙、镁离子及其它金属离子络合成水溶性络合物，从织物上除去，并将其分散而不再沾污到织物上。它可以单独使用，亦可以与烧碱等其它化学品共同使用。它对油蜡有乳化作用，可使其从织物上脱离。
  
    4）螯合分散剂因为工厂前处理用水多为自来水或河水，水质较硬，通过加入螯合分散剂，可以控制水的硬度；另外，对磷酸钙、硫酸钙及碳酸钙具有优秀的阻垢分散能力，避免污垢沉积在织物或设备表面，提升产品品质。 

    5）氧漂稳定剂用双氧水进行漂白时，如果双氧水的分解速度太快，织物容易出现破洞，从而造成损失。为了避免这种现象发生，需要加入氧漂稳定剂来控制双氧水的分解速度。要求氧漂稳定剂必须是耐强碱的，且对双氧水的稳定性要好。 

    6）双氧水一种环保的氧化剂。在一定碱性条件下反应，可以进一步去除杂质，去除色素，使织物获得所需白度和外观。 

    对以上的“退浆→煮练→漂白”的全工艺路线，不仅工艺路线长，而且各种消耗增加，也给下道工序的生产造成影响。我们立足于企业的实际情况并结合设备状况,运用现代科技成果改造传统印染加工工业，研究了清棉师Scolase精炼技术，实现了清洁生产的短流程加工。不仅一步解决退煮漂流程，而且在水、电、汽、人工和废水排放方面，均较传统工艺取得了突破性进展；在降低成本和清洁生产方面为厂家赢得了生存空间。 

    运用生物酶对纺织品进行处理已经成为一项常规的技术。一般地，纤维素酶用于纤维素织物的抛光和牛仔的水洗，其基本原理是通过酶对纤维的水解使纤维绒毛脱离织物表面而达到光洁柔软的布面效果和蓝白相间的牛仔磨洗效果。然而，纤维素酶对纤维的作用并不限于此，在与纤维作用时，纤维素酶会破坏纤维素纤维表面的表皮和初生胞壁层的完整性，对纤维细胞表皮及初生胞壁层的进行弱化水解。清棉师Scolase的设计原理就是利用了纤维素酶的这一特性，通过内含的纤维素酶组分的对纤维的先行作用，使得清棉师Scolase中其他的组分快速进入纤维内部，对纤维的杂质进行均匀、高效、彻底地去除，达到缩短处理时间和提高处理效果的目的。