慧聪网化工讯：中国改革开放30年，我国机械加工制造业有了长足进步，初步确立了在国民经济中的支柱地位，据统计，“十五”期间，机械加工制造业的产值在全国工业中的比重超过25%，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。我国机械加工制造业的产业规模已跃居世界前列。但同时要看到我国机械加工制造业与世界发达国家的差距，及机械加工制造业在产品质量方面仍存在着与经济发展形势不相应适应的地方，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。据国家质量检验检疫总局统计，2006年全国质量损失金额占工业总产值的0.29%，其中内部损失为0.15%，外部损失为0.14%。

    机械产品质量对石油化工生产的影响更为突出，以我们大庆石化公司为例，2007年因机械设备本身质量原因造成机械故障次数达452次，占全年总故障的6%，其中使用的轴承部件质量不合格率为0.68%；机械密封质量不合格率为0.98%。我们统计的轴承、机械密封不合格率虽然低于“2007年中国消费维权论坛”上国家质量总局副局长蒲长城介绍2006年中国产品质量抽检不合格率为9.4%。但是由于我们石油化工企业生产的特殊性，高温、高压、高危的生产环境，有时甚至一个小小螺丝钉故障，也会造成严重的安全事故和巨额的经济损失，一次装置停工造成的经济损失高达百万元以上。2006年我们对全公司分年度进厂设备所配螺栓的材质进行了抽检，1998年、2000年、2005年配套螺栓材质不合格率达到2.18%、1.49%、1.11%，可见质量形势之严重。

    中国作为全球的重要制造加工基地，而机械加工又占有很大成分，要使中国的机械加工赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制，提高产品合格率至关重要。提出如下建议：加大对质量标准的研究力度，适当降低产品预期获利空间，提高标准严格度和等级；强化标准的执行，研究建立产品终身身份制度；加强出厂检验和国家抽检、用户抽检；对因产品质量造成用户损失的，除了赔偿直接损失外，还应承担一定比例的间接损失；定期对抽检产品质量情况进行媒体曝光。对曝光产品要连续跟踪，限期整改，果断叫停；加强对企业和行业自主创新投入和引导，提高自主创新能力。加大机械加工装备更新换代投入，提高装备水平；机械制造企业要加强管理，加强基础细化管理，严格落实质量管理体系要求，把住影响产品质量的各个关口，生产让用户放心的高质量高信誉机械产品。