流化床甲醇制丙烯技术开发项目初步设计近日通过安徽省发改委组织的审查。该项目由中国化学工程集团公司与淮化集团合作，采用清华大学自主研发的甲醇流化催化裂解制丙烯技术，在淮化集团建设万吨级甲醇流化催化裂解制丙烯工业试验装置。该装置计划于今年底投料试车运行。
据了解，清华大学自主研发的甲醇流化催化裂解制丙烯技术已完成小试，具有国际先进水平。流化床甲醇制丙烯工业试验装置项目，是将这一小试成果放大到万吨级规模，为百万吨级工业化装置建设提供技术依据。项目主要包括基础研究、工艺放大及工业试验三部分，建设规模为年处理3万吨甲醇，转化生产1万吨丙烯，副产液化石油气800吨，总投资1.7亿元，计划今年底建成。
据有关专家介绍，煤制烯烃技术是发展新型煤化工的核心技术，是今后煤化工产业重要的发展方向。此次甲醇转化丙烯中试装置建设，将开发出具有自主知识产权的甲醇制丙烯技术。在世界石油价格日趋高涨的背景下，用甲醇作为新的石化原料已成为一种趋势，丙烯正在成为石油化工重要的平台化合物及基础化工原料。
据预测，2010年国内丙烯需求量将达到1905万吨，但由于我国石油资源短缺，仅能提供1080万吨丙烯，无法满足快速增长的需求。流化床甲醇制丙烯技术的核心，就是利用先进的造气技术，把安徽省丰富的煤炭资源，通过煤制合成气的渠道制成甲醇，再由甲醇裂解制取低碳烯烃丙烯，其成本比目前以石油制取丙烯降低一半以上。
|
