慧聪网化工讯：我国乙烯工业的发展是走以石脑油为主要原料的工艺路线，而烯烃、芳烃及清洁汽油生产对石脑油原料的共同需求，使石脑油供应捉襟见肘

    进入3月份以来，国内成品油需求特别是汽油需求量明显增加，作为国内最大的成品油供应商，中国石化先后通过压减芳烃及液化气、丙烯等产品的产量，增产汽、柴油，以保证成品油市场供应。

    在石油化学工业中，大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料，但用于生产烯烃、芳烃的原料普遍紧缺，这已对烯烃、芳烃的生产和发展形成较为严重的制约。

    原料供应紧张烯烃芳烃生产受限

    烯烃的主要产品——乙烯，其原料包括轻烃、石脑油、轻柴油、加氢尾油等。国际上如美国的乙烯工业以乙烷、丙烷等轻烃原料为主，乙烯收率较高。我国乙烯生产几乎全部依靠国内炼油厂提供原料，而国内油田轻烃含量较低，可提供的化工原料数量有限。由于缺乏轻烃资源，而使用石脑油做原料可使乙烯收率相对较高，因此我国乙烯工业的发展是走以石脑油为主要原料的工艺路线。近年来，石脑油已经占到国内乙烯原料总量的60%以上。在用于烯烃生产的同时，石脑油也是芳烃生产的主要原料。对石脑油进行催化重整，可将石脑油中的非芳烃转化为芳烃。

    “目前不仅我国烯烃芳烃生产需用大量的石脑油原料，人们关注的高品质清洁汽油生产也需要大量石脑油。”据中国石化经济技术研究院教授级高级工程师吕家欢介绍，高标号汽油生产量的扩大，要更多地依赖重整汽油组分，而重整原料与乙烯原料同为石脑油馏分。既要调和生产汽油，又要生产烯烃芳烃，炼油厂生产安排的矛盾很大，顾此就要失彼。但不少炼厂都担负着同时生产油品和烯烃芳烃产品的双重任务，石脑油供给难免捉襟见肘。

    拥有乙烯和芳烃装置的石化企业可以生产出多种产品，如乙烯装置的主产品是乙烯、丙烯，同时副产丁二烯、液化气等。同样数量的原料，可以通过不同的加工方式，生产出不同比例的产品。此长彼消，某种产品生产多了，就会使其他产品的产量减少。企业要追求效益最佳化，在原料有限的情况下，一般都需要根据产品的市场效益大小来安排生产量。

    为保成品油供应，可以通过压减液化气、烯烃和芳烃等产品的产量，来增产汽、柴油。但液化气、烯烃、芳烃及下游产品附加值高，压减这些产品的产量，对石化企业来说就意味着亏损增加，同时也会减少聚丙烯、对二甲苯等高附加值产品的市场供应量。

    原料价格上扬压力逐步向下延伸

    从国际到国内，随着石化产品需求量的不断增长，烯烃和芳烃生产能力不断扩大，企业所需原料供不应求的状况愈加突出，这已成为制约石化工业发展的一个瓶颈。

    中国石化原总工程师袁晴棠曾预测，到2010年，我国乙烯年生产能力可达1400万吨，需要乙烯原料4340万吨。如此巨量的乙烯原料需求能否得到有效供应，还是一个问题。原料紧缺必然引起价格上扬。乙烯原料一直受制于国际原油和天然气市场，近年来，由于国际市场原油价格不断攀升，石脑油的价格也随之上涨。今年3月份，当国际原油期货价格一度攀升至110美元/桶时，石脑油的价格也涨到创纪录的915美元/吨。

    “利润率已被原油和石脑油价格飙升所挤压，企业不堪重负”，这是国际上多家石化大公司的反映。从历史上看，原料价格直接关系到石化企业的命运。