中国石化新闻网讯　4月2日，赴印尼参加渣油加氢技术开汽的中国石化开工队载誉而归。

    去年7月19日，在印尼国家石油公司组织的渣油加氢催化剂招标会上，由中国石化抚研院、催化剂分公司、国际事业公司组成的中国石化投标组战胜多家国外大公司，一举中标，拿下近500吨催化剂订单，实现了我国加氢技术及催化剂首次大规模出口。

    接到订单后，中国石化催化剂分公司积极组织生产，抚研院严把质量关，派专人到现场监督生产过程，按期高质量完成了催化剂生产任务。今年2月23日，中国石化组织精干高效的开工服务队，赴印尼参加渣油加氢技术开汽。技术人员反复研究开工方案，研究可能出现的问题和应对办法。在装填催化剂期间，抚研院技术人员下到20多米深的反应器里指导装剂，采用独特的画线装填方法，装填渣油加氢催化剂465吨，博得印尼国家石油公司方面的充分肯定和赞誉。

    印尼处在赤道附近，开工人员必须穿长袖工装、胶鞋，在现场要忍受35℃以上的高温。在饮食上更是不习惯，开工期间连续吃了20多天盒饭，吃得大家后来一看盒饭就想吐。但他们只有一个信念，就是条件再苦也要把工作干好，要以良好的作风、过硬的技术，严把每个开工环节。

    经过整整40天的忘我工作，中国石化渣油开工队出色完成了合同规定的各项指标，装置运行平稳，产品质量合格，开了中国石化渣油加氢技术在国外应用的先河，为拓展国际市场奠定了坚实基础。

　　中国石化苯酐催化剂成功替代进口

    又讯记者黄律己报道：经过金陵石化苯酐装置两年多的使用考验，由北京化工研究院开发的苯酐装置催化剂使用效果基本达到同类进口产品的水平，满足了苯酐装置高负荷生产的需要。使用周期和质量可与进口同类产品媲美，成本明显下降。

    近日，金陵石化再向催化剂分公司订购数十吨催化剂，用于更换公司两套苯酐装置即将到期的催化剂。与购买进口苯酐催化剂相比，节省费用60%。

    金陵石化拥有两套苯酐生产装置，年生产能力近10万吨。装置建成后，一直使用进口催化剂。2002年，金陵石化作为研发合作伙伴，首次在苯酐装置上试用北京化工研究院开发的催化剂，为国产催化剂工业化应用积累了宝贵经验。2005年底，该公司2号高负荷苯酐装置从德国进口的催化剂在使用了30个月后寿命到期。在认真总结国产催化剂使用经验基础上，该公司决定正式使用中国石化自己开发的苯酐催化剂。

    面对首次正式投入工业应用的国产催化剂，金陵石化加强生产装置的操作管理，精心控制装置工艺参数，满足催化剂需要的工艺条件。同时每两个月与催化剂开发单位进行一次沟通，听取对方的操作指导意见，反馈催化剂的使用情况。计划在今年7月更新的国产催化剂，至今连续使用寿命已经达到28个月，即将追平进口催化剂的使用周期。

    2006年，金陵石化2号苯酐装置产量达到4万吨。2007年，2号装置产量达到4.3万吨，超过了装置设计能力。目前，公司两套苯酐生产装置已全部使用国产催化剂。