目前，我国胶粘剂行业发展迅速，但新产品开发和技术创新能力不足、产品档次较低，制约了行业的进一步发展。记者近日采访中国胶粘剂工业协会了解到，这两年，我国胶粘剂企业开始注重科技创新，取得了一定的进展。  

    据该协会的初步估算，2007年，我国胶粘剂和密封剂产量为312.5万吨（不含三醛胶），比上年增长11.53%；销售额426亿元，比上年增长25.3%。销售额的增长远高于产量的增长，扣除因原材料上涨使得产品价格上涨因素，高品质、高性能、高附加值产品的快速增长成为重要的原因。  

    2007年，高品质、高性能的胶粘剂新产品的产量增长在15%以上，环保型产品的产量增长高于14%。  
     
    中国胶粘剂工业协会秘书长龚辈凡介绍，目前制约胶粘剂行业发展的最主要的因素仍是新产品开发和技术创新能力较弱。例如，目前水性氯丁胶在欧洲、美国、日本早已经研发成功，但在中国却连研究单位都还没有。由于目前我国多数胶粘剂企业科研经费投入不足或很少，高素质的科技创新人才匮乏，一些科研院所对胶粘剂的研究也有边缘化的趋势，致使不少胶粘剂和密封剂生产企业产品老化，品种单一，产品质量和档次不高，新产品新技术开发迟缓，赶不上快速发展的市场需要。同时，我国胶黏剂企业集约化、大型化发展不足，缺少有国际竞争力的企业集团，企业数量多，规模小。据不完全统计，目前我国胶粘剂和密封剂生产企业超过3000家，分布在全国28个省、市、自治区，但生产上规模（年销售额在1亿元以上）、技术上水平的只有百余家，这样就难以形成规模优势和行业合力，难以在新产品开发和技术创新、环保节能、人才培养等方面进行大的投入。  

    不过，这样的局面正在发生改观。如南海霸力化工制品有限公司与中山大学合作研发的鞋用水性聚氨酯胶粘剂，较大规模的中试已经成功，将改变该产品在我国一直依靠进口的历史。2007年，广州宏昌胶带厂等3家企业生产的压敏胶黏制品被评为中国名牌产品。目前中国胶粘剂工业协会正在积极培育聚醋酸乙烯乳液、热熔胶等4个产品成为中国名牌产品。  

    龚辈凡表示，预计未来几年内，我国胶粘剂和密封剂的市场需求量仍将以年均超过10%的速度增长，其中热熔胶、反应型胶粘剂的年增长率将超过12%。多数通用型产品供大于求的局面没有改变，而部分高性能、高品质胶黏剂与密封剂及胶黏制品需求量增加，如用于电子电器、精密仪器仪表、汽车、航天航空等行业的产品。由于市场需求量的快速增长和环保节能法规的强制执行，今后一些水基型、热熔型、生物降解型、光固化型、室温和低温固化型及无溶剂和高固含量型等环保节能产品，部分改性型、反应型、多功能型等高新技术产品将会有较大发展，其增长率将高于一般胶黏剂产品。中国胶粘剂工业协会还向企业发布了预警信息：部分胶黏剂与密封剂产品生产能力已超过市场需求量，市场竞争十分激烈，企业在新建或扩建项目时要十分慎重。这些产品包括均聚型通用聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）、通用型建筑用丙烯酸酯―苯乙烯共聚乳液、通用型α-氰基丙烯酸酯瞬干胶、中低速书本无线装订用热熔胶、以BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）为基材包装用丙烯酸酯压敏胶及胶带、通用型有机硅密封胶等。  

    因此，在今后几年内，胶粘剂行业将加快制订、修订产品质量标准，加大对产品质量的监督检查力度，大力培育和发展名牌产品，进一步扩大企业生产规模，增强科技创新能力，通过市场竞争，淘汰部分生产规模小、技术水平低、产品质量差、环保不达标的落后企业，努力提高我国胶黏剂产品的质量和档次。