抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目近日通过验收。该技术不但降低了甲乙酮装置中间产品的损耗，提升了氢气回收利用的纯度，还确保了COD(化学需氧量)达标排放。
抚顺石化二厂现有两套甲乙酮装置，总产量5．5万吨／年。此前，由于装置的副产品氢气带液现象严重，导致气柜压机排放液中酮、醇含量增大，严重影响了COD排放指标，同时也损失了很多中间产品的有效组分，从而增加了装置生产损耗。为彻底解决氢气带液瓶颈问题，去年4月份，抚顺石化二厂投资110万元，对装置氢气回收管网进行改造，并购置了气液聚结器及配套设备，将两套装置所生产的氢气汇集到聚结器中。他们采用气液聚结技术，把仲丁醇、甲乙酮和碳八酮等组分从氢气中分离后，将气相从聚结器顶部馏出并送至氢气中间罐作为高温炉的燃料；将液相从底部馏出后送至中间缓冲罐，然后打回装置回炼。
据统计，氢气脱液技术应用一年来，抚顺石化二厂甲乙酮装置共回收仲丁醇178．2吨、甲乙酮29吨、碳八酮32．8吨，节约生产成本达104万余元，未发生过COD超标排放事故。
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