慧聪网化工讯：碳酸钙是塑料制品、涂料、纸制品、橡胶制品的主要粉体原材料，生产方法有两种：通过碳化法生产轻质碳酸钙和由原矿直接研磨制得重质碳酸钙。随着塑料、涂料、造纸、橡胶制品的质量要求不断提高，高品质的碳酸钙消费量越来越大。由于国内消费市场需求的拉动，碳酸钙行业已成为国内无机盐行业中产量最大、企业最多的分支行业。目前中国各类碳酸钙产品年产量已达1300多万吨，居世界前列。
虽然近年来碳酸钙行业发展很快，但碳酸钙生产具有初级产品多、能源消耗高、污染物排放量大的特点。国内企业大多采用人工操作，甚至是作坊式生产，能源消耗高，“三废”排放量大，粗放式生产现象严重。在当前国家要求大力开展节能减排的新形势下，碳酸钙行业主要企业的负责人和业内专家一致认为，碳酸钙行业三大节能攻坚战必打。
能耗必须比着国外降
中国无机盐协会钙镁盐分会常务副会长兼秘书长刘祝增在国内碳酸钙行业摸爬滚打了46年，自嘲是“钙帮”帮主。在谈到碳酸钙行业节能减排发展潜力时指出,不用说与国外企业比较，就拿国内平均水平与先进水平比较，目前碳酸钙行业节能减排的差距就很大。比如，石灰石消耗差距达21%，窑用、干燥两煤耗差距达 27%。若石灰石消耗平均水平降低10%，每年全行业可节省石灰石67.5万吨，节约白煤7万吨，减排二氧化碳29.7万吨，减少排渣37.8万吨；若两煤耗平均水平降低10%，全行业每年可节省燃煤15万吨，减排二氧化碳30万吨。而新鲜水用量国内外的差距就更大，国内先进水平和国内平均水平分别为国际先进水平的3.5和8倍，若全行业水耗能达到国内先进水平，碳酸钙行业每年就可节水2000万吨。
当然，差距大潜力也大。国内不少碳酸钙企业在开展节能减排中取得了良好效益，摸索出不少好的经验。
位于太行山腹地的河北井陉县，石灰石资源丰富，多年来该县利用这一得天独厚的优势发展碳酸钙产业，已成为国内碳酸钙产业基地，现有生产企业105家，每年轻质碳酸钙产量达150多万吨，约占全国总产量的1/3。近两年来在节能减排中，井陉的碳酸钙企业走在了行业的前列。据井陉县钙镁协会会长康和义介绍，井陉县的碳酸钙企业已经打响了窑炉改造、窑气净化、余热利用、废水循环利用、废渣综合利用五大战役，大大提升了碳酸钙产业的节能减排、清洁生产水平。如窑炉改造，石灰窑是碳酸钙生产的主要耗能设备，井陉碳酸钙企业近年来纷纷投资，将土立窑改造成机械立窑，将自然燃烧改为强制燃烧，改人工出灰为机械出灰，减少燃料煤用量，缩短燃烧周期。每生产1吨碳酸钙煅烧煤耗由原来167千克降低到125千克。这样一来，一个年产2万吨的企业就能年节煤840吨，减少二氧化碳排放13.44吨，减少粉尘排放200吨，提高产量25%。全县实现年节煤6万多吨，减少粉尘排放1.5万吨，不仅实现了良好的节能减排效果，也大大提升了井陉碳酸钙行业的生产水平。
康和义说，在废水循环利用方面，井陉碳酸钙行业根据生产各工段废水性质的不同，通过一项技术措施，解决了回用水对生产工艺的不良影响，实现了3股废水的全部闭路循环利用，每吨碳酸钙的耗水量由原来的10吨降低到3吨。目前，这一节水技术已在全县碳酸钙企业中推广，每年减排废水950万吨，减少悬浮物等污染物排放2.85万吨。井陉县地处石家庄饮用水上游地区，这对保护下游石家庄居民饮用水质量发挥了重要作用。
|
