每年可生产欧Ⅲ标准汽、柴油500万吨，欧Ⅳ标准汽、柴油120万吨

    7月1日，海南炼化800万吨/年炼油项目通过国家竣工验收，标志着该项目结束试运行而转入正式商业运行。

    海南炼化800万吨/年炼油项目是中国石化重点工程建设项目之一，概算投资116.85亿元，实际投资114.14亿元。由15套工艺装置及其配套公用系统工程、原油和成品油码头及相应油品储运设施组成，2004年9月开工建设，2006年5月至7月主体装置陆续建成中交，2006年9月28日打通全流程并开始试运行。每年可生产欧Ⅲ标准汽、柴油500万吨，欧Ⅳ标准汽、柴油120万吨，对于调整炼油能力布局、保证珠三角及西南地区成品油市场供应，促进海南省经济社会发展具有重要作用。

    在21个月试运行期间，该项目实现了安全、稳定、长周期运行。2007年共加工原料油802.46万吨，生产各类商品742.3万吨，轻油收率高达80%以上，综合能耗较设计值降低了4%。今年1~6月，共加工原料油402.84万吨，生产各类产品373.23万吨，高附加值产品收率高达90％以上，综合能耗较设计值降低11.8%，较2007年降低8.3%。

    经过试运行，海南炼油项目与国内同行业比较，有三个明显特点：

    一是工艺技术先进。15套装置都采用中国石化自主研发的最新炼油工艺技术，设备国产化率达97.0%。工厂采用全加氢型加工流程，生产装置按联合化设计，生产流程短，重油轻质化程度高，吃干榨尽。自动化控制达到国际先进水平。全厂信息高度集成，实现了生产管理、质量监督、产品销售、物资供应、财务管理等全过程的数据共享和实时监控管理。

    二是产品质量等级高。汽柴油产品全部达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准。每年可生产欧Ⅲ标准汽、柴油500万吨，欧Ⅳ标准汽、柴油120万吨。在试运行期间，为保证深圳、香港、澳门等地区的高品质汽油、柴油、航空煤油、车用液化气供应发挥了重要作用。

    三是安全环保起点高。该项目全部指标超过国内清洁生产先进水平，部分指标达到了国际先进水平。装置的高温、高压部位均设置了报警、联锁保护和紧急停车系统，紧急情况下可确保安全停车，避免造成次生安全和环境污染事故。配套建设有污水处理、硫黄回收、污泥焚烧、雨水监控、水体污染防控等齐全的环保设施。

    竣工验收委员会希望海南炼化认真总结项目建设经验，加快技术进步和技术创新，管好用好生产装置，努力提高经济效益，为我国石化行业的发展、为海南地方经济的发展作出贡献。