自1997年以来，重庆水泥厂的3条湿法生产线由于原材料方面的因素，熟料质量较差，其主要原因是熟料中的fCaO居高不下。为了降低熟料中的fCaO，提高熟料质量，工艺上提出在石灰石中按一定比例自动连续地掺加萤石的措施(原生料工段每班由铲车加萤石，未计量)。1998年6月，我们根据湿法线的实际工艺，在石灰石原料库附近增加1个萤石库，并在其库底安装了预给料机，1台全荷式配料皮带秤，同时在石灰石至生料磨头仓的皮带运输机上安装1台悬浮式计量皮带秤，通过STD总线工业控制计算机，以单闭环比值随动控制的方式实现了萤石自动配料的技术改造，通过近2年的运行，控制效果良好，达到了工艺的要求。
效果分析：系统安装调试完后，于1998年6月20日进行了首次实物标定，其当量误差、控制精度都小于1%。在以后的多次实物标定中，当量误差、控制精度仍小于1%。系统投运两年来，效果良好，故障率为零，逐步降低了fCaO，提高了熟料质量。
但系统不足之处是石灰石皮带秤未实现测速，设计时将皮带的速度1.25m/s作为常数C与其单位长度上的重量G相乘而得出瞬时量，即:Q=CG。由于实际电网频率变化，电压变化或皮带张力的变化，皮带速度不可能是恒定不变的，因此整个系统的精度必将受到影响。
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