提质与产销达标同步
一个新产品从研发到实现工业化生产，再到投放市场，进而得到市场的认可，也许需要一个相当长的过程。然而，巴陵石化合成橡胶事业部的巴陵牌SEBS产品仅用不到两年的时间就完成了这一过程。
该事业部热塑性弹性体SEBS成套技术开发项目，被列入国家“863”计划，年产2万吨茂系氢化SEBS成套技术开发项目，是中国石化“十条龙”重点科技攻关项目之一。2006年3月，该事业部建成投产具有自主知识产权的国内首套年产万吨级SEBS工业生产装置，装置生产的多个牌号的SEBS产品填补了国内空白，可替代进口并参与国际竞争，使国产SBC产品的市场占有率和影响力进一步提升。
万吨级SEBS工业化装置投产后，运行过程中存在一些亟待突破的瓶颈，比如色变、气味等质量问题影响SEBS产品拓展市场，平稳运行受制于设备和工艺的长期磨合等等。
巴陵石化合成橡胶事业部组织由近100名专业技术人员参与的攻关团队，对工艺状况、产品质量、用户使用等环节全程跟踪，通过精心组织小试、中试，一方面为装置优化生产、提高质量提出10多项具体可实施的意见和建议，另一方面开发SEBS新产品。
该部技术人员经300多次试验，找到了影响SEBS质量的根本原因，并提出应对措施。同时，针对装置消耗高、产品成本居高不下的情形，事业部还从装置的工艺调优和设备消缺入手，集中进行一系列消缺整改和优化，仅催化剂加入方式优化一项，就有效降低了SEBS生产成本。后处理设备的国产化改造也为装置产能进一步提升打下坚实的技术基础。技术创新使设备运行日趋正常，也使SEBS质量和产量稳步提高。今年5月份，SEBS产量达910.67吨，实现当月达标。
截至6月底，该部今年累计销售SEBS产品4820.675吨，其中销售线型牌号501、502、503、561、563等共计4341.27吨，销售星型牌号602共计355.085吨，市场占有率在国内达60%。
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