作为中国橡胶塑料机械行业的主导企业和出口基地，大连橡胶塑料机械股份有限公司是行业内唯一的国家一级计量单位，通过搬迁改造，这里的生产布局将更加趋于合理，实现向现代化国际企业的转型；同时也使企业的节能减排工作，再上一个新的台阶。预计到2010年，随着企业新厂区的陆续投产，企业万元产值能耗（吨标准煤）将由0.29降低到0.163，降幅达31.37%，每万元工业附加值能耗（吨标准煤）将由1.04降低到0.709，降幅达31.83%。 

    大橡塑在搬迁改造过程中，严格依据国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》和（JBJ14－86）及（JBJ20－90）节能技术规定，积极主动的采取各种节能减排措施进行工程总体设计，主要有：

    一、改进生产工艺

    设计采用先进节能工艺，采用的各类机电设备、动力站房设备，均选用国家推荐的高效、节能、低损耗产品，其中：采用先进节能工艺，更换机床切削液，减少工序间零件锈蚀，延长切削液的寿命；采用喷雾润滑，减少刀具磨损，提高刀具寿命；采用自动焊接，提高焊接质量，减少零件加工余量；生产工艺文件实现无纸化传递。厂房工艺布局尽量按照工艺流程进行合理安排，减少物料往返运输，节省能耗。新增焊机电源采用逆变电源，其电力安装容量比传统电源降低40％～50％。本质细晶粒钢类硬齿面齿轮采用滴注式可控气氛渗碳工艺可实现渗碳后直淬工艺，与原工艺相比每吨渗碳淬火件可节约电900～1000kW；远期采用双重加热或双辉光等离子轰击渗氮工艺，与原工艺相比可节电30～50％；同时节约氮气，其消耗量仅为原耗量1～2％。新增热处理炉均采用节能型产品，主要炉（槽）采用微机控制，可使生产过程严格按工艺要求进行，节电约20％。零件表面喷漆雾气集中回收处理达标排放；喷漆烘干室的送风与排风系统连锁，风机等大功率用电设备采取变频启动方式，室体设有良好的保温措施，并且进出口设置有自动折叠式保温移动门，减少了热量损失；加热热源采用柴油，减少了用电负荷。总装厂房精整室等设备所带的大型风机水泵等采用变频启动方式，涂料采用自干方式。热处理加热设备采用新型、节能型隔热保温材料筑炉等措施。