最近，位于滨海工业区的浙江嘉业化工有限公司总经理王光祥欣喜地算了一笔账：公司通过余热回收和稀硫酸回收利用，不仅减少污水排放量50%，而且年节资增效百余万元，刚好将去年建厂安装节能减排装置时一次性投入的百万元成本收回。

    嘉业化工主要生产用于纺织印染的分散性染料。企业在创建之初，就特别强调树立发展循环经济的理念，对“三废”进行回收利用，实行清洁化生产。去年，他们特意从江苏引进６名人才成立科研小组进行攻关，针对煤、水、蒸汽能源不断上涨和污水排放量较大等现状，着手对各种废物进行回收利用，以降低能源消耗。

    据介绍，企业通常把燃油炉产生的余热作为废气直接排向大气中，既造成大气污染，又使热能浪费。而嘉业化工投资３０多万元，用换热器回收热量，将余热转化为８０℃左右的热水，用于车间生产。同时投资４０多万元对封管夹套改造，在喷雾干燥中将引风机的余热进行回收利用。两项措施实施后，每天为企业节省２０吨蒸汽，年节汽增效近８０万元。

    分散翠兰车间有一道工序产生大量的稀硫酸，很多企业也当作废水排放掉。而该公司又投资４０万元，回收稀硫酸，用来中和分散兰２ＢＬＮ车间的双硝酚，稀释偶氮车间分散红玉、分散大红等。这样既解决了分散翠兰的污染问题，又为企业节省了大量的硫酸、盐酸，也减少了排污费用，年可增效２０多万元。

    初尝节能减排甜头的嘉业化工，现在正准备将翠兰生产中产生的氯化氢气体回收生产３０％的盐酸，这样不仅可以减少环境污染，盐酸还可以供车间生产使用，降低生产成本。