8月27日，中国无机盐工业协会召开了镁盐行业会议，国内各镁盐企业的老总齐聚河北邢台，探讨应对煤价高涨的绝地突围之路。那么，摆在镁盐企业面前的突围之路在哪呢?
突围之一：想方设法把煤耗降下来
中国无机盐工业协会专家委员会主任胡庆福教授告诉记者，最近他所在的专家委员会专门组织了一个中外镁盐产业调研，发现目前国内热解工序技术不合理，能耗过高，有的厂热解煤耗占到全厂总煤耗的60％以上。据记者了解，目前国内镁盐企业之间的煤耗也差别较大。大部分企业生产吨镁盐产品的煤耗在6-7吨之间，先进企业的煤炭单耗不到3吨，而部分企业的煤耗甚至达到10吨以上。与会专家都表示，部分工序和企业的煤耗过高，制约了镁盐企业的发展。企业必须采取一系列措施来节能降耗，以降低产品的成本。
邢台市鹏飞镁盐厂厂长彭振超是一个爽朗的北方大汉。他对记者开门见山地说，是节能降耗救了他们厂的命。10年前，他们厂的氧化镁产品的煤炭单耗是16吨。当时，他就觉得这么高的能耗不行，于是开始搞节能改造。10年的节能探索中，他走了不少弯路，吃了不少苦头。10年里，企业挣的钱大部分都投到节能改造上了，光因为试验喷雾热解用坏的喷头就堆了一大屋子。但彭振超认为这些投入还是值。正是由于不断的节能探索，现在厂里氧化镁的煤耗降到了3吨，若还是16吨的话，1吨镁盐产品光煤炭花费就要一万五六干元，而产品才卖五六干元，厂子早关门了。
记者了解到，彭振超摸索出来的节能办法主要有以下几种。一是煅烧热能分级利用。将高温炉气(约1000℃)先用于氧化镁煅烧，煅烧尾气(约700℃)用于碳酸镁干燥，碳酸镁干燥出来的尾气和其产生的蒸汽(约350℃)用于热解。仅此一项每吨产品就可节煤5吨。二是喷雾热解技术。通过这种手段增大气液接触，便于二氧化碳排出，提高产品收率，同时也使单位能耗得以有效降低。三是降低排出母液的产品残留量，回收各工序产生的粉尘。以此提高产品收率，实现节能减排。四是将重镁水浓度提高80％。通过这个办法可降低热解能耗20％，每吨产品可节煤1吨。
另据记者了解，近年来，清华大学、河北科技大学分别对镁盐产品生产的重点耗能工艺的节能技术进行了攻关。最近，河北科大的攻关取得了成功，他们开发的低温热解技术在河北内邱镁业制品公司实现了工业化生产。该技术将原来的100℃-105℃的高温热解改为70℃以下的低温热解，使得热解煤耗下降了50％。采用该技术后，产品的质量还有所提高，可生产超轻质碳酸镁，比容达到每克26毫升，这样每吨产品价格可以提高2000多元。中国无机盐工、业协会准备在全行业推广这一技术。
突围之二：放弃碳化法另择卤水法
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