化肥行业向绿色健康发展

2008/9/11/09:07 来源：中国化工报

    化肥行业是我国实施节能减排的重点行业之一。我国化肥行业长期以来形成的产能过剩、小而全、过度分散等现状，决定了这一行业节能减排工作之难。然而，就在这场毫无退路的攻坚战面前，我国化肥行业近年来在节能减排方面所做的努力已初见成效。

      氮肥行业既是耗能大户，也是污染物排放量较大的产业。在全国千家重点耗能大户中，氮肥企业就占了160多家。如果按照合成氨工业水污染物排放标准核算，全 国氮肥行业每年水污染物排放90.9万吨，其中氨氮14.8万吨，化学需氧量32万吨，排水量每年可达21.3亿立方米。氮肥行业节能减排的压力和难度可 想而知。

      面对艰巨的节能减排任务，全行业积极推进氮肥清洁生产和循环经济，加大节能减排、污染治理的新技术开发和推广力度，从而大幅度地减少了污染物的排放量，提 高了资源的利用率，使氮肥行业环境状况发生了很大变化。与此同时，氮肥行业不断进行产业整合，鼓励大规模、条件好的企业更快、更好地发展，对规模小、产能 低的企业采取关、停、并、转，在节约资源与能源、与环境和谐友好相处方面迈出了可喜的一步。

      2007年，中国氮肥工业协会编制了《合成氨单位产品能源消耗限额指标（国家标准）》，要求全行业按标准努力降低能耗。在氮肥协会的号召下，全国各地的氮 肥企业纷纷投入节能降耗的进程中。经过近几年的努力，目前，全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放，积极推进废水零排放；大部分工厂可以达到合 成氨工业水污染排放标准吨氨排放10～50立方米水的要求。在气体、固体污染物治理方面，生产过程产生的废气中的可燃物几乎全部得到有效的回收和利用；全 国氮肥企业20吨/小时以上的燃煤锅炉烟气基本上都进行有效处理；全国固定层煤气化炉产生的低热值炉渣基本上都作燃料进一步利用；绝大部分低压法硝酸工厂 尾气都进行了综合利用。