兖矿鲁南化肥尿素低位热能综合利用显实效

    兖矿鲁南化肥厂尿素低位热能综合利用技改项目今年3月投入系统运行以来，节能效果显著。据测算，全年节能量折合标煤可望达到2908吨，节约新鲜水创效益每年约252万元，回收冷凝液和精制水创效益每年约106万元。    

    低位热能的回用可进一步降低合成氨产品的能耗，然而由于技术原因，低位热能的利用却一直是合成氨工业能量利用的瓶颈。兖矿鲁南化肥厂生产系统中有丰富的低温位热能，包括高温蒸气冷凝液和低压蒸汽。特别是在尿素生产过程中，因消耗大量的中低压蒸汽而形成的温度在133摄氏度、压力在0.2兆帕的蒸汽冷凝液，均属于低位热能。    

    将蒸汽冷凝液由开式回收转为密闭回收，是提高冷凝液热能利用率的重要途径。密闭回收使冷凝水二次汽及用热设备疏水器所漏蒸汽全部回收利用，节约了软化水资源，提高了热能利用率，使生产运行成本得到大幅降低。此外，闭式系统避免了冷凝液再次污染及空气中氧分的再次溶入，实现了清洁生产，也减少了管路系统内外腐蚀，延长了设备使用寿命。    

    在回收过程中，该公司还以溴化锂机组产生的低温循环水替代目前换热器中的新鲜水，尿素生产系统中每小时约有240～300立方米的新鲜水通过换热器冷却工艺物料，溴化锂机组产生的低温循环水在每小时300～420立方米左右，而且温度在15℃左右，低于新鲜水水温（17℃左右），低温循环水的使用不仅改善了工艺运行条件，而且大大节约了新鲜水用量。

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