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中国芳烃产业市场现状分析及规划布局

2010/3/23/06:00 来源:慧聪化工网 作者:sherly

    慧聪化工网讯,伴随新年的喜庆钟声,2010年1月11日,从北京传来令人振奋的消息:辽阳芳烃基地被国家科技部正式认定为“国家芳烃及精细化工高新技术产业化基地”。早在2009年12月底,辽阳芳烃及化纤原料基地就被国家工业和信息化部认定为“国家新型工业化产业示范基地”。并且随之两会召开后我国成品油是温和调涨,无疑是加快甲苯业逐渐走出“严冬”,迎接“暖春”的来临。虎年开市,芳烃行业或将迎来不一样的复苏年头。

    中国芳烃情况

    芳烃(苯、甲苯、二甲苯)是重要的有机化工原料,其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯(PX)则是近年来在芳烃产品中最受关注,2009年国内对二甲苯(PX)新增产能预计达到214万吨,并且是产量增长最快的产品。伴随精对苯二甲酸(PTA)需求的增长,原料PX的消费量也不断增长。我国对二甲苯产量已从1995年76.04万吨、1997年102.92万吨、2000年12703万吨增加到2001年145.42万吨。至2005年我国对二甲苯(PX)消费量已达384.1万吨,自2000年以来年均增长率高达21.5%。尽管2005年我国PX产量为223.3万吨,较2004年的188万吨增长18.8%,但仍与实际消费需求相距甚远。因此,国内PX供应日趋紧张,进口依存度已从2000年的14.0%上升至2005年的41.9%。

“国字号”品牌辽阳芳烃基地规划布局

“国字号”品牌辽阳芳烃基地规划布局

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    近年,中国芳烃市场的情况在起变化,正在由进口变为出口,已促使公司想办法增加国内的销售量。2007年到2009年三年期间,芳烃基地建设了具有国家级水平的研发机构8个;引进和转化重大科技成果50项;先后突破了仿生催化氧化、1,4-环己烷二甲醇工业化生产、1,3-丙二醇工业化生产、尼龙66盐绿色生产工艺、聚酯纳米改性等八项关键技术;建设了国内最大的特种聚酯、尼龙树脂、特种纤维与制品等生产研发基地和具有国际先进水平的工程塑料生产研发基地以及国内首家二氧化碳绿色产业基地。

    目前,形成了较为清晰可行的化工下游产品开发方向,筛选确定了17项重点招商项目,大部分项目已初步落实了建设单位,为后续的项目入驻打下了坚实基础。科技研发和科技创新,成为拉动芳烃基地快速发展的强力引擎和巨大驱动力。

    芳烃生产商看好中国市场

    “公司在亚洲芳烃市场上有很重要的地位,2009年完成了一个扩能项目后,PTTAR有了220万吨/年芳烃生产能力,其中50%是对二甲苯。通过管线,它把对二甲苯产量的80-90%卖给马塔堡的精对苯二甲酸生产商。PTTAR也在马塔堡。公司把苯产量的50-60%卖在国内,其余的主要出口到中国。”泰国最大的芳烃生产商(也是亚洲第7大芳烃生产商)的总裁兼首席执行官表示。海外大多生产商估计需要会逐步好转,芳烃市场2010年的情况看好。

    从国内方面来看,华东地区15万吨的历史高库存压力尚无法完全释放,市场供大于求的局面短期仍不能得到缓解,加上成品油涨价幅度可能比较有限,故甲苯市场低位反弹的力度并不强大。只是对于空仓或有意补仓拉低成本的人士而言,一旦市场反弹后,6600-6700元/吨的低价货源后续将难再觅。

    芳烃生产技术的发展现状

    早在2005年,芳烃的大规模生产是通过现代化的芳烃联合装置来实现的。典型的芳烃联合装置包括石脑油加氢、重整或裂解汽油加氢等芳烃生产装置,以及芳烃转化和芳烃分离装置。我国对芳烃抽提技术的研究已开展多年,RIPP成功开发了具有自主知识产权的芳烃抽提蒸馏技术(SED),并已分别应用于中国石油大连分公司15万吨/年工业装置和上海赛科公司55万吨/年工业装置。SED技术采用环丁砜和助溶剂COS,显著增强了芳烃的溶解能力,提高了苯的收率。赛科装置的标定结果表明,在苯和甲苯的纯度不低于99.96%和99.91%的情况下,回收率分别大于99.3%和98.7%,达到了世界先进水平。尤其是中国石化股份有限公司在重整催化剂、芳烃抽提工艺、甲苯歧化与烷基转移工艺和催化剂、二甲苯异构化催化剂的开发应用上已达世界先进水平。

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