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“十一五”我国煤化工装备国产化之困

2011/3/16/15:11来源:中国化工报作者:张兴刚

    慧聪化工网讯:前不久,中国机械工业联合会的有关专家表示,“十一五”期间我国煤化工成套设备国产化率已达到了90%。这个数据似乎表明,我国目前势头正劲的煤化工产业的装备大权已经掌握在自己手中了。但是,中国化工装备协会总工程师段瑞君告诉CCIN记者,在煤化工产业的重要装备中,气化炉、变换炉、低温甲醇洗、大型空分设备、压缩机、煤制油反应器、烯烃反应器等装备,以及配套的锁斗阀、煤浆阀、渣水阀等特殊阀门先后实现了国产化,但由此断定煤化工成套设备国产化率达90%,概念比较模糊。    

    核心装置大都进口,还搭催化剂    

    大连金重机器有限公司高工董树森介绍说,一般来说,重大装备的国产化都要历经四个阶段,第一阶段是成套进口;第二阶段是材料全部进口,国内成套制造;第三阶段是材料部分进口,国内成套制造;第四阶段是全部采用国产材料和国内成套制造。“而只有到第四阶段才是真正的国产化。而煤化工装备最多处于第三阶段。即材料部分进口,国内成套制造的装备达到90%。”    

    煤制甲醇可以说是目前国内煤化工产业技术最成熟的领域。“十一五”期间我国的煤制甲醇产业得到了迅猛的发展。随着国内甲醇制烯烃技术的开发成功,煤制甲醇的装置越来越大型化,单套装置在百万吨级以上的项目就有好几个。据中国石油和化学工业联合会的统计,截至2010年底,我国甲醇生产装置200多套,总产能达到3500万吨,仅内蒙古、陕西、宁夏等地新上的以煤为原料的甲醇产能就有2000万吨左右。    

    但谈起煤制甲醇项目的关键装置反应合成器的国产化,“60万吨/年以上的甲醇合成反应器及合成技术都是引进国外的。”中科合成油工程有限公司高工唐宏青这样告诉CCIN记者。    

    据国内资深甲醇专家、陕西省决策咨询委员会专家组成员贺永德介绍,国外鲁奇、林德、托普索等公司设计建造的甲醇装置,单套生产能力均达年产150万~170万吨的规模,而国产单套投产的装置最大规模只有30万吨/年。虽然国内已能设计60万~100万吨规模的反应器,并已形成180万吨/年甲醇合成反应装置设计工艺包,但是还没有工业化应用业绩。而且从性能上说,进口设备也大大优于国产设备。比如,进口合成器甲醇的合成率达15%,国产设备的合成率只有5%~7%。这样相比较,国外的设备比国内的设备在能耗上要低8%~10%。正是因为如此,神华包头的煤制烯烃项目、神华宁煤的甲醇制丙烯装置、大唐多伦的煤制聚丙烯项目所配套的170万吨/年甲醇装置都是引进国外的甲醇合成反应器及合成技术。    

    CCIN记者了解到,虽然国外设计的甲醇合成反应器有的在国内可以加工制造,但是要支付高额的软件包费用。比如,国外某公司的100万吨/年的甲醇合成反应器软件包要价高达350万欧元。有业内专家告诉CCIN记者,即使是在国内生产,国外设计的100万吨/年的甲醇合成反应器包括设备制造、软件包在内成本达到1亿元。

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