巴陵石化环氧树脂事业部:搭建平台激励青工创新创效

http://www.chem.hc360.com2015年11月27日08:59 来源:中国环氧树脂网T|T

    慧聪化工网讯:针对原引进环氧氯丙烷装置在生产中遇到的结碳严重、生产周期短、反应收率低等系列问题,经实践探索,巴陵石化环氧树脂事业部分两次对氯化混合器进行改造,实现了装置长周期稳定运行,达到国内同行先进水平,每年降本增效价值可达2000万元。11月19日,作为深化向田明和薛梅学习的一项活动,在事业部首届科技论文大赛上,参与这一改造过程的氯丙烷车间技术员李文娟,发布了据此形成的《高温氯化反应器技术改造》科技论文,夺得一等奖。

    在扭亏脱困攻坚战中,巴陵石化环氧树脂事业部发动青工立足岗位,投身创新创效工程,奉献青春智慧和力量。举办科技论文大赛,就是搭建交流平台,助推青工创新,建功立业。在公司举办的同一主题活动中,该事业部有3篇论文入选。本次赛事共上报参赛论文15篇,经专业评审,有7篇科技论文入围决赛。

    实验室技术员杨鑫发布《树脂反应废水助剂回收》论文时介绍,在树脂反应过程中引入某种助剂,可改善反应状况,使树脂生产稳定,产品质量提高,能耗物耗下降,但由于助剂的水溶性好,在反应中有很大一部分的高含量助剂共沸进入到反应废水中,难以回收,增加了生产成本。对此,他们反复试验,采用盐析萃取气提工艺回收反应废水中的助剂,收率达98.59%,并大幅降低废水中的COD(化学需氧量)含量。通过低成本利旧改造,该工艺已运用到工业生产装置中,稳定运行18个月,助剂回收年创效价值150万元。

    “通过对每个生产工序取样观察,发现在闭环环氧化步骤结束后,物料中开始出现白色废聚物,且物料的有机相与水相难以分离。”邻甲酚醛树脂中心技术员肖雄在发布《邻甲酚醛环氧树脂合成反应原理探讨》论文时说,“为减少副产物,降低物耗能耗及‘三废’排放,我们研发了新工艺,不仅产品品质大幅提升,且减少废固及废水排放,每吨产品降低成本3000元。”

    液体树脂中心技术员陈尔东发布《工业生产中改善液体环氧树脂色泽的方法》论文时介绍,新液体环氧树脂装置生产的两个型号的产品因色泽控制问题,没有达到客户需求。对此,他们进行调整原材料配比和反应时间、改变碱浓度及加碱方式等系列研究。“生产时改变加减方式和浓度、树脂母液含水、脱甲苯时的温度等对产品色泽影响极大。”陈尔东说,“我们对此进行工艺调整,改善产品品质。”

    因生产需要,环氧树脂事业部每年有大量原盐需要化解,针对地上化盐和地下化盐两种工艺存在的问题,事业部对化盐池进行改造,技术员段恒在《一次盐水化盐工艺的探讨中》中,对此做了全面分析,重点就改造前后运行情况进行对比。“这一‘短、平、快’改造项目降低了能耗,降低了原盐采购成本,减少了人工费用,还节约了维修费,每年可节约的费用超过180万元。”巴陵石化环氧树脂事业部经理袁罗云补充介绍,也希望青工们多参与实施类似项目,点滴挖潜。

责任编辑:叶丹

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