粉末涂料正在向木器家具行业推进

http://www.chem.hc360.com2017年07月10日17:13 来源:涂料工业T|T

    慧聪化工网讯:在家具行业,粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特点已经在一些金属家具领域获得广泛运用,由于具有非常好的装饰效果外观状态,固化烘烤时涂膜不泛黄,物理性能良好,以及具有很好的耐候性,因此获得了金属家具行业的青睐。

    近年来,各级政府对环境保护法律法规的日益健全,正在促使木器家具生产商加速采用环保型涂涂工艺替代传统溶剂型涂料,其中水性涂料已成为市场关注的一个主要方向,但其存在的涂装效果、使用环境容忍性和对水资源的潜在危害等问题,都成为制约其在这一领域进一步发展的阻力,因此其他环保涂装技术依然存在大量商机。

    另一方面,近年来随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全,我国低温固化粉末涂料技术获得了前所未有的发展,由此带动了这一产品正在向着木器家具行业应用加速推进,许多粉末涂料生产商都开始了积极行动。

粉末家具施工图

粉末家具施工图

    据江门市东健粉末涂装科技有限公司介绍,公司目前已具有成熟的家具生产配方粉末涂装工艺流程。这套工艺全程只要3~4小时,相比传统涂装工艺效率大幅提升,此外木板家具粉末涂装比传统涂装具有多重优势。公司开发出木板家具粉末涂装工艺具有多种可喷涂表面效果,在衣柜、办公家具、学校家具等产品已获得实际应用。

粉末家具

    而广东省家具协会会长王克认为,木器家具产品的环保问题离不开上下游共同努力,其中涂料和人造板是最为关键的两点。此前,也有许多涂料产品、涂装工艺在做环保化的尝试,可惜不少都半途而废,溶剂型涂料仍然是主流产品。除了水性涂料以外,从某些方面来说更加环保的粉末涂料如今也成为了一种选择。粉末涂料具有非常优秀的环保性能,但在某些方面,如对家具外表的呈现上,也依然有一些缺陷。所以他非常希望看到,能有更多的企业来帮助粉末涂料扬长避短,不断完善、改进出更多更好的性能。

    东健粉末表示,粉末涂料要应用在木板上确实比较困难,所以公司首先从设备上着手,通过多次的实验、走了很多很多的路,才实现了从粉末原料的选择到粉末涂料的生产,从粉末涂装设备的自主研发再到涂装工艺的四步一体化,终于突破了木板家具低温静电施工的技术瓶颈,实现了粉末涂装木板家具一体化工艺,做出了零重金属,零有机溶剂,零有机挥发物及甲醛等有害气体的纯环保木板家具,同时实现了木板家具的喷涂形状、表面处理效果(砂纹,光面,木纹,花纹,立体3D图,闪光金属)、材质多样化(中纤板,刨花板,蜂窝板,部分实木板如橡木、桦木、枫木等)的众多创新。

    而在日前举行的广州建博会上,博洛尼公司也介绍了其将低温静电粉末喷涂技术应用在家居行业的情况。据公司介绍,低温静电粉末喷涂技术能缩短板材涂装加工工期,降低成本,VOC零释放,且有效驱赶和封堵甲醛释放孔隙。这种技术是用不含液体溶剂的100%固体粉末状的涂料,经过高温固化形成坚硬的表面漆膜,相比传统油性、水性涂料涂装工艺虽然在家居行业还是个新鲜事物,但其实已经在飞机、汽车、家电行业成熟应用了20年。

    虽然已广泛应用于多个工业领域,但传统粉末涂料需要200℃高温长达15分钟的烘烤,而这是人造板所不能承受的,因此要降低固化所需的温度和时间,并且保证木材受热不会受损。该公司介绍,其人造板环保粉末涂装技术完美解决了这一问题,高温烘烤下,甲醛含量为零,产品在硬度、耐磨性、光泽度上可以与油漆产品媲美,并在耐化学性的表现上十分出色。不仅如此,定制企业最看重的时间与成本问题,也得到了有效控制。

    人造板环保粉末涂装技术可以将油漆45天的交货周期缩短至3天,板材从送进喷涂流水线到固化完成只需2~5个小时。在成本上,每平方米综合成本比传统油性漆或水性漆成本降低20%~40%,同时,粉末涂料循环回收使用,浪费极少,用料仅是油漆的一半。

    此外,喷涂的板材在花色方面更具多样性,除了砂纹表面,镜面高光、表面图案高清晰度定制等样式都可以实现。

    同时博洛尼公司介绍,近年水性漆在整个行业广泛普及和被社会大力推崇,但其实水性漆虽然比油漆环保,但也并非“零VOC”挥发,水性漆中含有70%的水,而这当中的有机溶剂会在烘烤的过程中跟水一起蒸发出来,如果不做处理,就会释放VOC,对环境造成影响。

责任编辑:陈晓辉

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