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十建公司浙江石化项目最大设备吊装就位

http://www.chem.hc360.com2017年12月25日15:34 来源:中国石化新闻网T|T

    慧聪化工网讯:“践行十九大精神,建设绿色石化基地”。12月23日上午11时,伴随着一飞冲天的礼炮和一阵阵雷鸣般的掌声,炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯装置2号丙烯塔成功吊装就位,标志着浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目(一期工程)进入设备安装阶段。

2号丙烯塔被吊起

2号丙烯塔被吊起

丙烯塔

丙烯塔

设备“塔起灯亮”

设备“塔起灯亮”

    作为整个项目最大单体设备的2号丙烯塔直径7.7米、高110米、净重1500吨、吊装重量1914吨,为塔器中的“擎天柱”。负责主吊的XGC88000型4000吨级履带起重机主臂长129米,作业半径28米,额定载荷2260吨,为吊车中的“巨无霸”。两大重器亮相,强强联合,再次展现了中石化炼化工程大件吊装的强大实力。

    十建浙江石化乙烯项目分部自设备运到现场后,200余名参建员工连续鏖战,克服岛上地基状况差、供电不稳定、雨雾天气频发等不利因素影响,仅用21天就完成了设备的模块化施工,为最终实现设备首吊打下了坚实基础。

    “兵马未动,粮草先行”。乙烯项目分部在工程策划阶段即明确了大型设备的模块化施工原则,成立了模块化施工小组。在设备到货前,为顺利卸车,项目部精心平整场地,加班制作设备支墩24个。考虑到设备摆放的安全性,在业主组织的支墩承载力试验的基础上,模块化施工小组又组织人员进行了单独的承载力试验,确保达到100%安全。项目部坚持在准备阶段做到“三提前”,即设备到货前积极与业主、设计院沟通,提前设计设备附属结构、设备接管、电气照明图纸;根据图纸,提前采购结构、管道、保温等材料;提前开展结构、管道预制工作,将工期向前延伸。

    设备“穿衣戴帽、塔器灯亮”,全力推动模块化施工,严格按节点完成各项任务。项目部组织开展了模块化施工劳动竞赛活动,调动所有参建人员的积极性,迅速掀起施工大干高潮。模块化施工小组组织各专业人员针对脚手架搭设、劳动保护安装、设备保温、管道预制、管道保温、内件安装等施工进行全方位管控,既有效降低了高处作业风险,又提高了施工效率,呈现出了多点开花,全速推进的项目建设场面。

责任编辑:李美慧

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