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茂名石化实现高硫装置100%环保排放

http://www.chem.hc360.com2018年04月16日08:39 来源:中国石化新闻网T|T

    慧聪化工网讯:近一年来,茂名石化炼油分部高度重视环保管理,通过进一步优化3、4、5、6号4套高硫装置运行和加大环保新技术应用,最大限度降低高硫装置尾气含硫物排放量,使4套高磺装置尾气排放在实现100%环保排放的基础上,排放量远低于国家标准

    开展“低老坏”整治降低设备运行故障

    3月17日,硫黄汽提二班内操黄铿霞发现4号硫黄装置硫冷器温度压力异常,班长梁红延接报后立即带领班员分析原因及排查,最终确认是两台硫冷器内漏,马上联系处理,及时避免了一起因设备内漏造成的非计划停工事故。

    “即日起,车间对各装置‘低老坏’问题分区、分阶段进行收集和治理,要求车间管理人员和班组人员本周内将问题收集汇总到车间……”联合三车间主任戴国儒每天在车间微信群发出对装置“低老坏”问题收集整治的“追击令”。

    去年8月份以来,分部将4套硫黄装置作为七大片区之一,深入开展设备“低老坏”专项整治,今年初,又在此基础上,不断细化完善整治方案,特别加大了对主动治理高硫装置设备低老坏问题的奖励力度,同时推广应用设备“微报修”平台加快治理速度,促进了高硫装置干部员工自觉维护设备稳定运行的积极性。分部相关处室和联合三车间干部员工,先后对4套硫黄装置现场进行“扫雷”式排查,从现场跑冒滴漏到各类设备隐患再到员工习惯性不良操作行为,进行了统一汇总并迅速开展分类整治。

    他们不断加大巡检力度,外操在现场核对记录,一旦发现问题,第一时间将问题报给班长,边发现边整改,对于未能解决的问题则利用“微报修”平台进行上传留底,班组和车间同时跟踪问题处理,使低老坏整改效率进一步提高。

    仅今年一季度,分部在高硫装置设备“低老坏”整治行动中,共查出并整治各类“低老坏”问题600多项,彻底解决了机组漏油、中压锅炉水泵P3009A轴承异响等好5项重大设备运行隐患,不但有效降低了设备运行故障,还明显改善了现场环境,为高硫装置实现环保排放夯实了基础。

    从严指标监控主动消除环保排放瓶颈

    4月8日7时05分,5号硫黄内操吴兴华在监盘时发现装置酸性气处理量由5700m立方米/小时快速上升至7300立方米/小时,他立即加强操作调整,细心根据气量变化情况优化燃烧炉配风。整整一个多小时,吴兴华目不转睛紧盯操作面板,牢牢控好关键参数,在他和全班员工的共同努力下,未对生产造成任何不良影响,确保了整个过程5、6号硫黄烟道气排放不超标。

    近一年来,炼油分部不断加强高硫装置环保指标监控,引导干部员工主动发现、解决各类环保隐患,确保高硫装置实现100%环保排放。

    去年10月,5号硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度突然出现异常,较平时高出了近一倍,虽然没有超出排放指标,但异常波动仍引起了分部安环处及联合三车间的高度重视。安环处技术人员和车间工艺员对相关流程逐一进行“把脉”,对每个可疑因素仔细排查甄别,最终确定是由于尾气净化器系统氢气浓度波动导致。通过开展专项技术攻关和一系列优化调整,同时制定下发了《5号硫黄日常操作指导细则》,成功将烟气二氧化硫排放浓度控稳定在20毫克/立方米左右。

    今年2月,3、4号硫黄装置由于受到仪表影响,操作频繁出现波动,给环保排放带来严重威胁。装置干部员工沉着冷静应对,一面及时联系仪表技术人员处理,一面进行生产工艺调整,最大限度降低了含硫排放物对大气的污染。

    近一年来,分部干部员工主动排查、解决各类环保排放隐患130余项,确保了高硫装置排放质量指标全程受控。

    加快环保技改技术应用提升环保排放水平

    “师傅,尾气设施看着新旧程度为何大不一样?”在3套高硫装置现场,去年入职的新员工,在现场走流程时都有着同样的疑问。

    去年来,随着国家环保排放要求越来越严格,分部不断加大实施硫黄装置技术改造,去年6月底,4套硫磺装置的尾气达标设施相继建成投用,同时还实施了低分气代替瓦斯作为燃料气等多项技术改造方案,并对装置流程进行系统优化整合。改造后的3号硫磺装置烟气二氧化硫浓度从原来的800毫克/立方米左右降至目前的100毫克/立方米以下,硫回收率由99.93%提高到99.96%,5、6号硫黄装置更是达到25毫克/立方米,远远低于国家标准。

    以往硫磺装置在停工过程中,尾气二氧化硫浓度都较日常生产时偏高,对环境造成一定影响。为了解决该难题,3月初,分部技术人员在获知热氮除硫技术在国内试验成功的消息后,立即实地考察,并结合装置生产实际,多次开展讨论和推演,最终制定出了较为完善的热氮除硫方案。4月10日,他们利用4号硫黄回收装置停工检修的时机,改变以往用瓦斯或酸性气除硫的传统方法,在不停加氢反应器的情况下通入热氮吹硫并配合钝化,整个吹硫过程经在线监测系统数据显示,尾气二氧化硫浓度达到50毫克/立方米,且无次污染物产生。该新技术的应用成功,标志着公司迈进了高含硫装置停工实现100%环保排放的新时代。

    近一年来,分部相继在4套高硫装置实施增设硫坑脱气线、尾气洗涤、降低急冷水和贫液温度等十多项环保技术改造,使目前4套高硫装置尾气二氧化硫排放浓度平均值保持在30毫克/立方米左右,远低于国家最新的100毫克/立方米标准。

责任编辑:叶丹

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