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抚顺石化催化剂“催”出用户满意

http://www.chem.hc360.com2018年05月16日10:05 来源:中国石油新闻中心T|T

    慧聪化工网讯:今年年初以来,抚顺石化公司催化剂厂加氢一车间陆续生产了108吨FHUDS—6加氢精制催化剂。初期产品生产合格,生产后期检测发现部分产品达不到烧残指标,虽然混进合格产品中能够实现销售,但他们追求质量完美,在生产高峰期对部分产品再次进行低温干燥,直至检测全部合格。不合格的产品就地销毁。

    近年来,抚顺石化积极推进产品质量检测工作,检测方法和分析仪器坚持与国际标准接轨,产品严格按照技术支撑方要求的指标生产,保证了中国石油及部分外部炼油企业所用催化剂产品质量。目前,该厂加氢系列催化剂在中国石油市场占有率达到45%,重整系列催化剂占有率已达到100%,企业连续两年持续盈利。

    坚持用户至上、产品质量第一原则,他们产品检测瞄准国际先进水平,积极组织与美国UOP等国际大公司分析检测方法对标,每年都邀请国际高水平专家来厂进行分析检测专业技术培训,每两年参加一次催化剂产品分析国际比赛,在前期UOP公司组织的催化剂产品样品分析大赛中,该厂派出的质量检测队伍,在UOP公司全球7支参赛队中夺得第二名好成绩。为持续提高催化剂产品检测水平,该厂近年累计支出1000多万元,先后从美国、日本、德国等购置比表面分析、等离子发射光谱(ICP)、X-荧光光谱仪、样品处理器等先进分析检测设备,为提高催化剂质量打下坚实基础。

    树立生产源头控制质量理念,从源头抓起,采购部门、质量检验和车间班组全程介入原料分析检测,有效避免了因原料质量不合格造成的产品质量问题。时任通用车间专责工程师郑礼义和厂质检车间、物资供应中心的人员接收来自国外的载体原料,凭多年工作经验和对载体的熟知,他将载体小球朝向太阳光用肉眼仔细观察,发现载体中存在大量的裂纹球,再认真查看三批次空运到厂的152袋载体,总体上存在含裂纹球、碎料、球表面有絮状物问题。他立即向车间领导汇报,分别向厂质检车间和生产运行部提交材料,引起部门重视,对载体进行了多次检验,最终确认不合格。

    员工对原料质量问题的发现,促进了后续产品质量问题的解决,历经三年时间,厂收回总价值4760万元的产品销售款,创效852万元。

    去年11月份该厂生产原料采购业务划归抚顺石化公司物资采购部,针对划转初期公司相关人员对催化剂生产所需原料质量、性能、厂家不熟的实际情况,该厂物资供应中心与公司物资采购部密切配合,把住原料采购质量关,今年以来采购催化剂生产原料80多个品种,合计3500吨,每一个品种都经过严格的化验检测程序,没有发生原料采购质量问题。

    质量管理盯住生产高峰期,再忙也决不忽视质量工作。越是生产紧张、供货期紧、产品切换频繁,越是全厂员工睁大眼睛紧盯产品质量的时候。

    这个厂产品销售订单纷至沓来,加氢催化剂载体生产线在6、7月份前就要生产561吨,还有600吨意向订单要排产,成品生产线压力更大,面对品种多、产品切换频繁等困难,产量必须按天精确计算,方能按期交货。

    质检车间员工,紧密配合生产排布,对产品原料、半成品、成品分析检测及时做出科学调整,延长白班检测人员工作时间,从生产工艺上与技术支撑方配合,反复对接分析频次和分析方法,做好质量分析仪器润滑保养。加氢、重整、通用、脱氢四条生产线全部开启,巡检频次增加同时,专人负责观察产品外观变化,发现问题第一时间处置。

    年初至今,该厂已生产、放大29个品种的催化剂共计510吨,产品出厂合格率达到了100%。

责任编辑:李美慧

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