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巴陵石化持续“技改+优化”节能挖潜逾7000万元

http://www.chem.hc360.com2018年06月12日09:07 来源:中国石化新闻网T|T

    慧聪化工网讯:巴陵石化以确保装置安稳高负荷生产为基础,坚持“技术改造+过程优化”双驱动,强化节能挖潜。今年前5个月,该公司累计同比节能价值超过7000万元,其中热电部云溪片供电标煤耗、橡胶部SBS装置能耗创行业标杆,第二套SEBS装置及己内酰胺联合装置能耗均创历史最好水平。

    该公司生产管理处统计显示,1至5月,装置稳定高负荷生产,上市板块己内酰胺、合成氨产量,未上市部分原油加工量、热塑橡胶产量均同比增加,有效摊薄了装置固定能源消耗。

    从去年下半年至目前,该公司10多个节能技改项目陆续投运,持续发挥节能效应。煤化工部低温甲醇洗改造项目,回收排放尾气及冷甲醇的冷量,每月降低中压蒸汽消耗1600吨;合成装置变换单元改造项目,将粗煤气温度由改造前的162摄氏度提高至165摄氏度,每小时节约中压蒸汽1.5吨;循环水扩能改造项目投用后,循环水温差增加1.5摄氏度,每小时降低煤气化空压机和合成氨压缩机中压蒸汽消耗3吨,上述3项目年节能价值近820万元。

    该公司己内酰胺部公用工程一、四循电泵改蒸汽透平泵项目,有效利用蒸汽能量发电,实现梯级利用,年节电价值470万元;蒸汽冷凝液回收项目每月可节水1500吨,减少下游污水处理压力。炼油部烟机叶轮节能改造和苯乙烯余热回收系统改造项目,年节能价值近400万元。橡胶部实施的SEBS凝聚蒸汽优化改造、SIS聚合岗蒸汽凝结水回收改造、442循环水站凉水塔风机叶片改造项目,也在降低蒸汽单耗、节约软水消耗和节电方面有初步成效。

    与此同时,该公司还持续强化生产过程优化调整,力促能源管理效益释放。炼油部优化锅炉焚烧炉鼓风机运行模式,由两台风机同时供风改为单台风机供风,每小时节电250千瓦时;环己酮装置建立能源监控网络,每周对照检查,发现各能源用点异常情况及时调整,中、低压蒸汽单耗分别下降0.07吨、0.31吨,年节能价值300万元。

    该公司橡胶部SBS装置通过实施5项调优措施,今年前5个月累计蒸汽消耗同比降低0.08吨;SEBS装置减少精环己烷在储罐停留时间,降低热损失;产品牌号转换期间,及时调整研磨系统设备运行方式节约电耗。树脂部采取优化措施,停开一台冷冻螺杆机,年节电176万千瓦时。己内酰胺部在优化调整、降低蒸汽消耗的同时,加大厂区一次水及消防水系统查漏消漏工作,其中一次水日消耗量减少500吨。

责任编辑:张兰

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