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环境治理已成焦化企业生存底线

http://www.chem.hc360.com2018年08月08日09:27 来源:中化新网T|T

    慧聪化工网讯:“2017年,全国焦炭产量4.3亿吨,消费炼焦精煤5.85亿吨左右。化石能源消耗量大,也意味着污染物的排放量也比较大。焦化企业真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》的企业仅是少数企业,焦化行业环境治理任重道远。”中国炼焦行业协会会长崔丕江在协会第七届常务理事会第二次(扩大)会议上如是说。

    7月31日召开这次会议,以推进节能减排,实现绿色发展为主题,专题研究焦炉烟气的控硫控硝和脱硫脱硝问题。旨在加快推进焦化行业节能减排、污染物达标排放和转型升级。会上崔丕江介绍了焦化行业经济运行和环境治理情况及工作部署;协会炼焦专业委员会执行主任王晓东和协会节能环保专业委员会主任武剑分别作了“焦炉烟气控硫控硝源头治理技术及其发展现状”和“焦炉烟气末端脱硫脱硝技术现状”的专题报告。详尽地介绍各类源头控硫控硝和末端脱硫脱硝技术的应用条件、技术特点及存在问题;多家重点焦化企业和研究设计单位的代表交流介绍了目前已投用的焦炉烟气脱硫脱硝设施运行情况,以及进一步提高焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术水平、满足超低排放等更加严格标准要求的思路。在这次会议上,协会向全行业发出了“适应新形势,明确新目标,打赢焦化行业环境治理攻坚战”的动员令,同时也为焦化企业选择适用本企业的焦炉烟气治理技术提供可资借鉴的参考。

    环境治理已成焦化企业生存底线

    “近三年来,焦化生产企业已经建成100多套焦炉烟气脱硫脱硝装置,还有一些企业正在开展方案优选或筹建工作。”崔丕江指出,“从焦化生产过程产生的粉尘、烟气、废水、固废等污染物,都有了一些相应的治理技术措施,但是还不能完全满足国家标准要求,或投资、运行经济性的要求。”他认为对行业焦炉烟气脱硫脱硝的现状,既要看到取得的进步,也要清醒地认识到存在不足。

    焦化行业是仅于火力发电的国内第二大用煤大户。燃煤烟气中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)是影响大气质量的主要污染物。作为传统煤化工行业,许多焦化企业尚未实现焦炉烟气SO2和NOx排放的有效治理。

    为满足人民对美好生活的需求,国家对环境治理的力度日益加大。2012年6月27日发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012),第一次将焦炉排放的氮氧化物列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标,并对颗粒物和二氧化硫的排放提出了更严格的要求。自2015年1月1日起,焦炉烟囱排放二氧化硫小于50mg/m3,氮氧化物小于500mg/m3,特殊排放地区二氧化硫小于30mg/m3,氮氧化物小于150mg/m3。

    2018年7月3日,国务院《关于打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》中明确提出,到2020年二氧化硫和氮氧化物的排放总量比2015年下降15%以上,尤其是处在“2+26”、雄安新区以及长三角地区和汾渭平原的城市焦炉污染物排放的压力越来越大。该计划规定,2018年底前京津冀及周边地区基本完成治理任务,长三角地区和汾渭平原2019年底前完成,全国2020年底前基本完成。

    随着环保政策的不断推进,部分省市和地区陆续出台和准备出台超低排放标准。河北省近期出台的《河北省钢铁、焦化、燃煤电厂深度减排攻坚方案》提出,氮氧化物指标控制在100mg/m3,二氧化硫控制在30mg/m3。邢台市则进一步要求在今年底和明年初,氮氧化物指标控制在80mg/m3,二氧化硫控制在15mg/m3。这被当地焦化企业称为超超低排放标准。而唐山市出台《钢铁、焦化超低排放和燃煤电厂深度减排实施方案》则在时间上加了砝码,要求“2018年9月底前,全市所有焦化企业全部达到超低排放水平(限值参照验收标准,通过168小时运行且第三方监测达标,95%以上小时均值排放达标),并完成湿烟气脱白治理改造,凡达不到标准的实施停产整治。”

    特别值得一提的是,焦化主产区与国家特别限排区高度重合。山西、河北、山东是焦化大省,许多焦化厂正好位于京津周边2+26城市、雄安新区、长三角地区和汾渭平原4个特限区域内。据统计,这些重点地区涉及的焦炭产能达到32270万吨,占总产能的比重高达55%。可以说,控硫控硝不仅事关焦化企业的生死存亡,更事关焦化行业的可持续高质量发展。

    当前国家治理环境的意志和决心前所未有。环境治理不是短期行为,更不是应对环保督察、环保达标的时段性阶段性任务,已经成为企业生存的底线。崔丕江表示,对国家出台的不断严格的政策法规,高于发达国家某些标准限值,超常的督察管控方式,应正确认识、深刻理解。这样的推进方式可能会有一些矫枉过正,但不这样做也会出现某些贻误时机或效果上的打折扣。各焦化企业应少一些埋怨牢骚,多一些主动作为、应对方案和措施。

    焦化行业脱硫脱硝技术百花齐放

    “说起焦炉烟气脱硫脱硝,现在的技术确实是百花齐放。应该讲各方面作了很多工作,但真正叫大家选择一个比较满意的技术装备,好像心里还是没有底。但不管怎么说,现在已经有了一定的基础,希望大家根据企业实际情况去作方案、作选择”,崔丕江在会议交流结束时开诚布公地谈了自己的看法。

    焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。以焦炉煤气为主要燃料的焦炉加热工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时甚至可达2000mg/m3);以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气)为主要燃料的焦炉加热工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3、NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。

    焦炉烟气脱硫脱硝工艺有3种选择:一是先脱硝后脱硫工艺;二是先脱硫后脱硝工艺;三是同时脱硫脱硝工艺。目前这三种工艺在焦化行业均有先例。由于焦化行业烟气脱硫脱硝治理工作起步较晚,目前建成的装置大都是近一两年中投运的,运行时间皆不足三年,尚未找到一种公认的比较理想、比较成熟的技术。各焦化企业所采用技术仍然在实践和探索过程中,正可谓百花齐放。

    1.达丰:焦炉烟道废气干法脱硫技术

    唐山达丰焦化有限公司副总经理冯引军在交流中介绍,唐山达丰焦化有限公司建设有65万吨2×50孔炭化室高度4.3米捣固焦炉和年产110万吨2×55孔炭化室高度5.5米的捣固焦炉,合计生产能力175万吨。达丰焦炉烟道废气干法脱硫技术为引进比利时钠基干法脱硫技术。其中一期(65万吨)采用“余热回收+干法脱硫+除尘+SCR脱硝”工艺技术路线,采用国产脱硫剂和国产磨机;二期(110万吨)采用“SCR脱硝+余热回收+干法脱硫+除尘”(前脱硝)工艺技术路线,采用进口国产脱硫剂和国产磨机。项目总投资5000万元,于2016年12月开工,2017年6月投入使用。

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