【hc360慧聪网化工行业频道】：贵州水城水泥股份有限公司在今年能源紧张、原燃材料价格上涨的情况下，深挖内部潜力，使水泥综合能耗保持了同行业湿法生产的先进水平，并获得了较好的经济效益。　　

    1999年，该公司投入1千余万元改造了窑尾电收尘器，并将窑尾排风机电机改为变频调整，使烧成熟料电耗每吨降低了1至2千瓦时，风机节电达30%，年节约用电量50万千瓦时，节约电费15余万元，同时还使窑尾废气达标排放，公司周边的大气质量有了根本性的好转。近几年，该公司加强节能技术改，在烧成车间设置了耗资180余万元的3套远红外线测温仪，上面清楚地显示着每台水泥窑窑筒体表现温度。远红外线测温仪的使用，不仅直观、准确地显示筒体表面温度的变化情况，每天可节约用水3千余吨、节电2千余千瓦时，全年节水节电费用100多万元。通过一系列的技术改造，该公司取得了可观的经济效益。今年上半年，在原燃材料价格及运输成本上涨了11%的情况下，该公司的水泥平均销售价格只增加了4%左右，预计上半年实现利润500余万元，与上年同期基本持平。