【hc360慧聪网化工行业频道】：山东德州晶华集团大坝有限公司采用2台Φ2.4x18m回转窑式烘干机对矿渣、黏土、铁粉等进行烘干，改造前存在产量低，煤耗高、热效率低、出机水分高且难以控制等问题。主要原因在于：老式燃烧室加上人工加煤、清渣，必然引起煤燃烧不充分，热量不能充分发挥，热效率低，煤耗高，而且燃烧与供热也不稳定，进入烘干机的热量波动较大，使被烘于物料水分有较大波动；烘干机内周L型扬料均引起空洞，导致烘干过程热交换差，热效率降低。 
              
    该公司对烘干机进行了技术改造，在现有烘千机炉膛外增加一个CD—XΦ1000型高效多用旋流喷射煤粉燃烧器。由磨煤喷粉机把煤粉唐细切向喷进燃烧器内燃烧，鼓风机分几道切向风道送风，进入燃烧器的煤粉涡流旋转燃烧。由于涡流旋转燃烧，使进入燃烧器的煤粉充分燃烧，热量得到充分发挥，高湿气流通过炉膛进入烘干机内。这样就解决了上述热效率低和供热波动的问题。
                
    传统烘千机由于周向L型扬抖板始终存在凤洞，热效率低，演厂在现有烘千机内组装x型扬料板。截面x型扬料板在烘千机内分层排列，进入烘干机内的物料首先由周向L型杨料板带到一定的高度，然后抛物落料，抛落后的物料进入中部x型截面杨料板内，物料从上层x型截面扬料板再次抛落下层x型截面杨料板，从而形成层层抛物落料，延长了物料在机内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了回转式烘千机的热效率。
         
    该公司对烘干机改造后，生产能力提高了近1.8倍，煤耗降低16%，每年节约用煤3200吨，价值20余万元。同时大幅降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。