【hc360慧聪网化工行业频道】：据悉，我国纯碱生产新工艺——氨钙双循环纯碱生产核心技术取得突破性进展，现已在天津永生硅酸盐有限公司进行中试，受到中国纯碱工业协会和业内人士的关注。我国氨碱法纯碱生产所产生的废渣废液有望从根本上得到解决。
2003年全世界纯碱产量4000多万吨，我国纯碱产量为1128万吨，跃居世界各国之首，随之而来的环境问题也日益严重。在世界范围内，除美国依靠丰富的天然碱资源生产纯碱外，其他国家依然采用已有140年历史的氨碱法纯碱生产工艺。我国除了少部分企业采用侯氏联合制碱法以联产氯化铵的方式生产纯碱外，大都采用氨碱法。据统计，氨碱法每生产1吨纯碱要排放10立方米废液废渣，排放的废渣每年吞噬大量土地，形成的'白海'变为不毛之地，废液又污染了江河湖海，并使港湾淤塞。这种排污方式不仅浪费了资源又污染了环境，成为世界性难题。
为解决氨碱法纯碱生产的废渣废液污染问题，综合利用资源，降低纯碱生产的消耗定额，北京绿色相容化学化工研究中心经过多年研究，研制出一种新工艺，今年6月获得国家发明专利。新工艺的特点是在氨碱法纯碱生产主体工艺不变的条件下，对蒸氨母液综合利用，将氨碱法老工艺不闭合的单一氨循环变为完全闭合的氨钙双循环，实现了污染物的'零'排放。
该工艺经过1年来的中试，取得了突破性的进展，社会效益和经济效益非常明显。据介绍，未来的努力方向主要是降低母液浓缩的能耗，通过干法加灰工艺减少母液总量，再利用部分滩晒条件进一步节能。为了使此项技术早日实现工业化，科研人员提出分几步走的设想，即首先从国内大型碱厂消除废渣入手，只排部分清液，从而解决占用土地和'白海'等问题，然后进一步解决氨碱法纯碱生产的环境治理和经济效益问题，最终将具有自主知识产权的纯碱生产新技术全面推广应用。
