目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)等虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，国外一些大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PC(聚碳酸酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PA(尼龙)、POM(聚甲醛)、PPO(聚苯醚)、PTFE(聚四氟乙烯)等塑料为主体的共混体系，以及在某些场合常被归属于工程塑料的ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)树脂改性材料。最近十几年，世界塑料合金的年均需求增长率为10%左右，而其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15%左右，成为跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已实现工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。目前我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60%以上。
据了解，PC/ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，2003年世界总产量超过70万吨。近5年，PC/ABS合金的产量每年都以10%左右的速度增长，增长速度在塑料领域中位于前列。目前，PC/ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。PC/ABS综合了PC和ABS的优良性能，一方面提高了ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面降低了PC成本和熔体黏度。PC/ABS合金的这些优点，使得它在电子电气领域和电子时尚消费品领域得到了最为广泛的应用，典型的例子是手机外壳。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑建材业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年，我国五大通用工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求量将达到4200万吨，将成为全球工程塑料合金最大的进口国家之一。
目前，在国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金年生产能力为70万～80万吨，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。我国塑料合金业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业，加工工艺水平有待提高。由于我国塑料合金市场需求量很大，又主要依靠进口，因此发展塑料合金生产、提高国产树脂的竞争力和国内塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是发展利润较高、市场增长较快的工程塑料合金品种，是我国塑料合金业的当务之急。
热点推荐 
