常规的钻井与固井是两个完全分开的过程，钻井液与固井液也是两种截然不同、分别起着独立作用的液体。钻井液是钻井时用来清洗井底，并把岩屑携带至地面、维持钻井操作正常进行的流体，俗称泥浆，具有平衡压力、稳定井壁、保护油气层的作用。固井液俗称水泥浆，一般是硅酸盐水泥。固井就是把水泥浆从井口注入井壁与套管柱之间的环空中，将套管柱与地层岩石固结起来的过程。目的是固定套管，封隔井眼内的油、气、水层，防止其窜出井口或相互窜通。常规的钻井和固井一直存在固井质量问题。因为钻井液和固井液由不同物质构成，一旦接触就会影响到各自的性能。由于常规钻井时，钻井液会在井壁形成泥饼，当固井作业时，固井液遇到这些泥饼，就会在井壁形成一个不可固化层，导致固井液与地层之间的胶结强度下降，留下油、气、水层间窜通的隐患。为解决这一难题，国内外开展了大量的研究，如利用前置液技术、活动套管技术消除井壁上残留的钻井液和泥饼，利用膨胀固井液技术防止水泥环与地层间存有间隙等，但都未能达到理想效果。国内石油工程界艰难探索为了克服钻井液与固井液不相容的问题，彻底解决固井液与地层之间的胶结难题，国内外石油工程界进行了大量的探索与尝试。1994~1995年间提出了新型“钻井”固井液技术，成为继MTC技术(钻井液转换水泥浆固井技术)之后新兴的世界性前沿技术。1996年，中国石油立项追踪了国外石油公司对该技术的研究动态，结合中国实际情况进行了大量的研究工作，开发了新型的钻井固井液技术，在长庆油田陇东区块进行了2井次试验性应用，取得了较好的效果。但是上述研究，未能从根本上解决泥饼及残留钻井液的固化问题。中国石化石油勘探开发研究院德州钻井所也一直关注着该技术的研究与发展。20世纪90年代，该所立项开展MTC技术研究，希望能够从MTC技术的发展完善中找到泥饼固化方法，但未能如愿。1996年，该所开展了多功能钻井液技术的调研与分析。进入21世纪，该所经过多次论证，决定不走完善MTC技术的路子，另外开辟一条全新的研究路径。新型钻井固井一体化工作液诞生2004年，德州钻井所正式立项开展新型钻井固井一体化工作液技术研究，科研人员突破传统的钻井液技术和固井液独立作用的思维模式，大胆创新，经过3年的集中攻关，终于研制成功一种新型钻井固井一体化工作液。该工作液实现了固井液、泥饼的同步固化和套管—水泥环—泥饼—地层的整体胶结，克服了长期以来钻井液泥饼不可固化的重大技术难题，为提高固井液与地层胶结面的胶结质量提供了保证，同时避免了常规固井液对油气层的二次污染，还可节约钻井费用，提高环保水平。试验表明，应用该工作液的泥饼固化胶结强度，是普通固井液的23.84倍，是矿渣MTC浆的6.59倍，整个固化体的抗压强度和地层保护程度都有明显提高。在国外，美国联合太平洋公司在开采56年的老油田应用该技术钻的14口井，固井成功率由原来的28%提高到65%，单井节约成本8万美元；壳牌石油公司通过在21口井中应用该技术，平均每口井节约固井成本6.2万美元。目前，该技术已在胜利油田的水平井、热采井等8口不同类型井中进行了成功应用，其中在小间隙井中的应用为国内首次。现场试验井深达4250米，井底温度达154摄氏度。工作液的综合性能达到了安全钻井和固井的技术要求，施工成功率100%，固井合格率100%。新技术仍待深化发展当前，开发边缘油气藏、复杂断块油气藏以及复杂地层的油气资源，正在成为国内外寻求油气突破的重要方向之一。同时，如何更加有效地保护油气层，也成为各石油公司的关注重点。

　　由于油气资源储藏的复杂性和特殊性，油气层保护技术水平直接影响着油气勘探开发的结果。钻井固井一体化工作液技术是一个前沿性的科研课题，该技术通过解决固井质量难题，能够在一定程度上起到保护油气层的作用，但是对于达到期望的目标还有一定的距离。如何提高一体化工作液的油气层保护性能，成为该技术深化发展的目标和趋势之一。