陕西渭河煤化工集团有限责任公司和杭州林达化工技术工程有限公司共同完成的'均温型甲醇合成塔的大型化研究开发'项目，上周通过了由陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。专家认为，该项目整体达到国内同行业领先水平，是甲醇合成塔技术创新的一项重大突破，为煤制甲醇装置的大型化提供了成功示范。
据介绍，年产20万吨甲醇的大型均温型甲醇合成塔的特点是：在结构上通过上下行冷管的优化设计，达到了缩小轴向和平面温差、提升热点温度位置的目的；催化剂装填在管间，装填系数达70%以上，反应器体积小，壳体和内件自由伸缩，避免了热应力；壳体结构设计合理、简单可靠，催化剂装卸方便，制造安装维修容易；用低合金钢和国产不锈钢替代进口双相不锈钢，大大降低了投资。
该技术在强放热条件下，具有固定床甲醇合成床层径向和轴向的温度均匀、温差小、操作稳定、控制方便、催化剂生产强度大、CO转化率高等优良性能。工厂运行结果表明，该合成塔完全满足水煤浆加压气化和等压合成工艺的需求，各项运行及经济指标良好。专家建议，加强推广应用并完善系统工艺及装置的配套性能。
据了解，陕西渭化年产20万吨甲醇装置采用水煤浆加压气化，采用林达JWφ3000均温型甲醇反应器，CO的单程转化率为75%，精甲醇日产量达660吨；甲醇产量和催化剂强度高于直径4米、相同工艺条件的管壳式甲醇塔；每吨甲醇耗电48度。在原料气达到设计气量6.8万标方，合成设计压力为5.5MPa的工况下，日产甲醇可超过700吨。
业内人士指出，该项目开发的气冷均温大型甲醇合成塔及甲醇合成技术，成功应用于水煤浆加压气化为原料气的等压合成工艺，证明水煤浆制气等压合成甲醇具有降低能耗的明显优势。同时表明，林达开发的大型均温型甲醇塔具备大型化优势，并适用于各种原料气类型，是一项工艺先进、节省投资的自主低压甲醇反应器技术。
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