该中心根据用户和市场需求，下大力气推进质量改进工作。通过合理排产、定线生产，加强原料平衡协调，控制PTA进料质量，加强生产过程控制，并对粘度分析测试攻关及高温高湿季度粘度测试环境控制，BG85产品定向发货数量逐步减少，多个月份未产生定向发货，1-8月定向发货总量同比下降超过60%，提高了经济效益和用户满意度。

　　针对用户适应市场变化为降低成本启动轻量化新需求，该中心在瓶片实验室原仅有500ml一步法热灌装模具的情况下，添置了两步法2L热灌装坯模及瓶模，并对热灌装模具进行调试，利用瓶片实验室现有条件，对BG801加工工艺窗进行研究，完成了耐热瓶轻量化试用料的试生产，大大提升了仪化瓶片的产品适应性和品牌形象。

　　该中心注重发挥瓶片实验室的作用，监控产品质量，为质量改进提供依据和支撑。继BG85产品去年全年首次实现没有爆瓶投诉，今年继续深入开展了瓶片性能研究，彻底解决了碳酸瓶的瓶底开裂、热灌装的发雾等质量缺陷，通过工艺优化，积极落实质量改进计划，瓶片的质量水平整体上了一个台阶。