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新型聚丙烯催化剂性问世
  【hc360慧聪网化工行业频道】：聚丙烯聚合催化剂是以主催化剂、活化剂和外给电子体联合组成的催化体系。外给电子体在提高催化剂的活性、提高催化剂的聚合定向能力等方面起着重要作用。

   国内聚丙烯工业生产装置前几年所用的外给电子体是二苯基二甲氧基硅烷（DDS），后来发现DDS会给聚合物带来残毒，因此改用甲基环己基二甲氧基硅烷（CMMS），使催化剂体系的活性和立体选择性有所提高，产品拉伸强度与弯曲模量等物性指标也得到提高。

    随着第四代聚丙烯聚合催化剂的开发与应用，各类新型给电子体也已投入应用。新型给电子体系列产品的生产与应用，不仅使催化剂获得更满意的立体选择性，进一步提高了催化剂的催化活性，还使聚丙烯树脂的等规指数更高，调节范围更宽，结晶度更高，并对分子量及其分布和微观结构产生很大影响。因而使聚丙烯产品的硬度、刚度、模量、断裂和屈服强度等机械性能都有所增加，同时熔点、热稳定性、耐老化性等有所提高。

    在各种新型给电子体系列产品中，典型的有二环戊基二甲氧基硅烷（Donor－D）、二异丙基二甲氧基硅烷（Donor－P）和二异丁基二甲氧基硅烷（Donor－B），它们可适用于气相法工艺生产聚丙烯，拓宽了外给电子体的适用工艺范围。

    目前，国内从事外给电子体系列产品的开发与生产的企业主要有湖北华邦化学公司和天津京凯化工公司。湖北华邦化学公司开发的Donor－D、Donor－P和Donor－B给电子体与钛催化剂和烷基铝为活化剂组成的体系，具有较高的聚合活性。其中Donor－D和Donor－B给电子体分别与N型催化剂组成的聚丙烯催化剂体系的聚合活性比DDS的催化体系的活性提高40％以上，使催化剂用量至少下降30％、给电子体用量下降30％、活化剂用量下降10％，生产成本可以明显降低。使用了上述三种给电子体的催化体系生产的聚丙烯具有高等规度，等规度都保持在99％以上。

    由于新型给电子体可以在生产装置和工艺基本不作改变的情况下使用，不仅使催化效果更好，催化剂用量降低，还充分发挥了设备潜力，进一步降低了生产成本，因而给电子体作为聚丙烯催化体系中重要的一环，其技术的发展与进步必将对聚丙烯产品质量的提高、产品生产成本的降低等方面产生影响，并对提高聚丙烯整个行业的档次具有重要的推动作用。
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