据了解,氯乙烯是致癌物之一,过去,聚氯乙烯生产企业一般都将氯乙烯尾气直接排入大气,严重污染环境,同时还造成资源浪费。西南院与天科股份自主创新开发的变压吸附新工艺,使尾气排放达到国家标准,回收的氯乙烯则返回生产系统用作产品原料。2004年,该技术在太化集团成功实现工业化,各项技术经济指标均达到设计要求。经测算,半年就可收回装置的全部投资,长期困扰企业的环保问题也应刃而解。 黄磷是重要的化工原料,生产过程产生的尾气中含85%~90%的羰基合成基本原料CO,还含硫、磷、砷、氟等元素或化合物。目前大部分黄磷生产企业都直接通过火炬燃烧放空,使周边大气环境和水资源被污染,同时CO资源浪费严重。我国按年产45万吨黄磷计算,每年共有黄磷尾气11亿Nm3;以每Nm3含磷及磷化物1.5克、含硫化物20克计,每年就有1687.5吨磷化物和2.2吨硫化物排入大气,造成严重的环境污染,同时导致9.9亿Nm3以上的CO资源浪费。
西南院于2003年解决了“黄磷尾气净化及提纯一氧化碳”的技术难题,在四川林辰集团公司黄磷厂建立了50Nm3/h的黄磷尾气净化提纯CO工业装置,与1000吨/年叔碳酸生产配套,2004年10月装置开车成功。经检测,净化后黄磷尾气中磷化物、硫化物等的含量小于1×10-6,CO回收率大于85%。
此外,西南院的垃圾沼气变城市煤气等环保技术也成功转让给香港中华煤气公司。业内专家指出,西南院及天科股份氯乙烯尾气净化及回收、黄磷尾气净化、垃圾沼气回收利用等环保技术的突破,将为我国环保事业带来新的技术支撑,符合循环经济发展的技术要求。