【hc360慧聪网化工行业频道】：国内最新工艺技术的百万吨/年延迟焦化装置，在茂名石化炼油厂动工兴建，预计明年初这套新装置建成后，将有效解决茂名石化已运行30多年的老焦化装置设备老化、技术落后、安全隐患突出的问题，提高炼油轻油收率和加工效益。

　　茂名石化经过40多年的发展，目前已成为国内首家年炼油超千万吨的基地，不仅原油加工能力居国内前列，而且加工手段齐全，拥有60多套炼油装置，素有“中国炼油工业百科全书”之称。由于早期建设的装置起点较低，存在着规模小、消耗高、污染大的缺点，严重制约了炼油效益的提高。

　　据了解，为突破这一生产和效益的“瓶颈”，茂名石化以企业规模化、装置大型化、生产清洁化、运营信息化为目标，着手对装置结构进行全面调整。一是针对原料结构变化进行装置调整，以加工进口含硫原油为主，将资源集中供应500万吨/年常减压蒸馏、200万吨/年渣油加氢脱硫等加工能力大、效益高的主体装置，充分发挥了加工进口原油基地的整体效益；二是围绕产品结构优化质量升级进行装置结构调整，充分发挥加氢裂化、加氢精制等装置的规模和技术优势，将160万吨/年和40万吨/年柴油加氢装置改造扩建至200万吨/年和60万吨/年，将柴油含硫量控制在国家新标准以内；围绕环保要求进行装置结构调整，保证炼厂“三废”排放达到国家控制标准，新建生产高辛烷值汽油组份的MTBE装置，大批量生产高标号无铅汽油。随着装置结构的逐渐调整，企业经济效益将有望再创新高。