| 合成氨原料气净化新工艺获得应用 |
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【hc360慧聪网化工行业频道】：南京国昌化工科技有限公司开发成功自热非等压醇烷化合成氨原料气净化新工艺，并在山东肥城化肥厂装置上获应用，总醇氨规模达20万吨，各项运行指标均达到国内先进水平。该工艺比原铜洗工艺降低吨氨成本90元，且可比其他净化工艺多产甲醇，为我国氮肥行业节能降耗、保护环境、实现多种经营创出一条新路。
自热非等压醇烷化合成氨原料气净化新工艺是在合成氨原料气压缩至8.0～16.0MPa压力下设置一套中压醇化装置，再在20～31.4MPa压力等级下设置一套高压醇化和一套高压烷化装置。中压醇化装置以产醇为主，可实现1∶1～1∶10的醇氨比；高压醇化及高压烷化装置以净化为主。
该套装置的特点之一是完全实现系统全自热，即中压醇化、高压醇化及高压烷化系统均无需外供电或外供热，各反应器完全实现自热运行，安全稳定。该工艺另一特点是醇化进行得较完全，原料消耗低，环境污染小，为企业带来可观的经济效益，值得推广。
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