【hc360慧聪网化工行业频道】：针对环氧丙烷和环氧环己烷生产工艺中存在的设备腐蚀、环境污染和产生大量联产品等问题，近年来科学家和世界各大生产厂商都在积极寻找环境友好、无联产品及低成本的新方法。大连化学物理研究所开发的一项新成果——反应控制相转移催化技术，将对我国及国际环氧丙烷、环氧环己烷生产工艺变革产生重要影响。据了解，山东省高密化纤股份有限公司采用这项新技术建设的一条年产500吨环氧环己烷的生产线，已生产出合格产品100吨，实现了连续稳定运行，这是反应控制相转移催化剂在工业化生产中的又一次成功应用。
 
　　环氧丙烷是重要的基础化工原料，近年来市场需求不断增加，目前工业化生产环氧丙烷的两种主要方法有氯醇法和Halcon法。环氧环己烷是一种精细化工原料和中间体，在我国年需求量达到千吨以上。目前除美国、日本和中国外，其它国家尚无生产。国外多从石化工业生产环己酮和环己醇的少量副产品中分离得到环氧环己烷，产品中含杂质较多，质量较差。国内除一家企业采用上述方法外，其余几家均采用我国开发的盐酸/双氧水生产工艺。该法生产过程中需使用大量盐酸和烧碱，因此环境污染比较严重，同时还存在产品收率低、质量差、成本高等缺陷。

　　大连化学物理研究所发明的这种反应控制相转移催化剂本身不溶解于反应溶剂，但在过氧化氢的作用下，催化剂变为可溶，均相状态下催化烯烃环氧化。当过氧化氢随着反应进行消耗完全时，催化剂又恢复到起始状态从反应体系中析出，像多相催化剂一样，可通过简单的过滤或离心回收，并可循环使用，有效地解决上述难题。

　　此项技术发明后，大连化物所首先开发了第一代催化剂，在环氧丙烷生产工艺路线中加以应用，取得了成功，其反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙烷新方法，通过了中石化的专家鉴定。由反应控制相转移第二代催化剂形成的生产工艺路线，已通过几年工业化试运行，生产出了100吨合格产品，反应控制相转移催化氧化环己烯制环氧环己烷新方法也被评为2004年辽宁省科技发明一等奖。

　　据了解，大连化学物理研究所已经开始研究反应控制相转移第三代催化剂，新的催化剂将在保持其环境友好、绿色清洁及原有高活性、高选择性和稳定性基础上，降低成本，使其运行更加经济。