| 戴维逊公司新型催化剂改善渣油转化率 |
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【hc360慧聪网化工行业频道】：渣油原料与减压瓦斯油相比沸点较高，内含更多的多环环烷烃、芳烃和沥青质，以及镍与钒等金属杂质。渣油催化裂化(RFCC)装置加工渣油原料要应用专门设计的FCC催化剂。加工高残炭与高金属含量原料时，催化剂的焦炭选择性是催化剂最重要的特性。此外，催化剂的稳定性与抗金属性能也很重要。为加速渣油中大的烃分子的裂化，催化剂结构应能使大分子最快速度扩散至催化剂的活性酸性中心。根据原料性能，对催化剂内分子筛与载体活性加以优化。
戴维逊公司开发出的AURORA-LC催化剂系列适用于RFCC装置加工渣油原料，这类原料中有高金属含量。新催化剂在世界很多炼油厂催化裂化装置上应用，取得很好的经济效益。戴维森公司开发出的另一种新渣油催化剂IMPACT，显示出有极佳的焦炭选择性能，提高塔底油的转化率。
戴维逊的AURORA-LC催化剂内的分子筛具有极佳的抗金属性能，当催化剂上钒含量很高时，催化剂仍然保持很好的活性与选择性。该催化剂利用了戴维逊的低结焦载体(LCM)技术。这种技术在工业上已证实可使焦炭生成量降至最低程度，并可降低干气产率。LCM载体与催化剂上污染的杂质起反应，尤其是与镍反应，降低了不理想的脱氢反应，从而抑制了焦炭与干气的生成。用含LCM载体的催化剂可降低镍钝化剂锑的加入量，甚至可不加锑。工业RFCC装置应用AURORA-LC催化剂可达到最低的焦炭与气体产率，并提高汽油与液化石油气等有价值产品的收率，显示出有极佳塔底油改质活性。对于RFCC装置，因多数情况下装置受到焦炭量、再生器温度与催化剂冷却器负荷的限制，催化剂焦炭选择性是关键。改善催化剂的焦炭选择性就能提高转化率或增高处理量，为炼油厂带来巨大的经济效益。
AURORA-LC已成功应用在35套工业FCC装置上，显示出该催化剂的良好焦炭与气体选择性。最近在印度尼西亚国家石油公司一炼油厂的RFCC装置采用了AURORA-LC催化剂。该装置是UOP的RCC工艺设计，能力为440万t/年。该装置从普通渣油催化剂改用AURO?鄄RA-LC后，装置内平衡催化剂微反活性提高了3个单位，而催化剂添加率降低了15%。与原先使用的渣油催化剂相比，平衡催化剂的焦炭与气体因子改善约为20%。上述炼厂RFCC装置的有价值产物，如丙烯与汽油产量显著提高，总转化率约增加3%。换用新催化剂后，装置运行平稳，对催化剂循环或催化剂损失均无负面影响。AURORA-LC不仅改善了产品收率也减少了炼油厂总催化剂费用。与普通渣油催化剂相比，新鲜催化剂添加率减少了15%。AURORA-LC使该炼油厂每吨新鲜进料的经济效益达到4.3美元。
戴维逊公司开发的IMPACT催化剂是渣油催化剂的新突破。IMPACT将下一代钒截获、先进的分子筛稳定性与优良的载体金属钝化相结合，使催化剂具有最佳焦炭选择性。IMPACT是基于戴维逊专有的氧化铝溶胶催化剂技术，催化剂具有极佳焦炭选择性、稳定性与抗钒能力。2003年IMPACT成功用于多套工业FCC装置。在美国沿海炼油厂应用IMPACT催化剂后，转化率提高了1.5%，每吨原料的效益提高了3.1美元。
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