据分析，橡胶防老剂RD仍有发展空间。我国橡胶防老剂RD现有年产能力2.4万吨，年产量为1.25万吨，主要生产企业有中石化南京化工厂、山东橡胶助剂厂、兰化有机厂、河北省景县康德化工助剂厂、鹤壁市助剂一厂、泰安飞达助剂有限公司、浙江超微细化工有限公司、淄博三鹏化工有限责任公司、栖霞银达橡胶辅料有限公司、山东三益精细化工有限公司、四川染料厂和天津五一化工厂等。
由于使用历史较长，用量较大的萘胺类防老剂甲、防老剂丁，因易喷霜，污染严重，而且防老剂丁有一定的致癌作用，国外早已停止生产与使用。而橡胶防老剂RD相对于性能优良、无污染的对苯二胺类防老剂，生产工艺简单，投资小，成本低，容易建设，因而近年来国内发展速度较快。目前橡胶防老剂RD已是我国防老剂产量最大品种之一，用量相当大，1990年消费量为3000吨，2000年增加到8500吨，2003年猛增到1.2万多吨。目前橡胶防老剂RD从大型轮胎到小型橡胶密封圈均有使用。我国目前用于斜交胎及非轮胎制品的防老剂品种主要是RD。我国现在能生产高质量的适应于子午胎的橡胶防老剂RD。 目前我国橡胶防老剂RD生产企业规模较小，质量差，难以满足橡胶工业发展需求。我国许多橡胶防老剂RD企业产品有效成分低，杂质含量高，无法满足子午胎等高性能轮胎的要求，因此许多大型轮胎企业在相当程度上依赖进口。国内合成橡胶防老剂RD的原料苯胺和丙酮已经自给自足，而且价格较低，出口橡胶防老剂RD具有较大的竞争优势，因此我国橡胶防老剂RD仍有一定的发展空间。
虽然我国橡胶防老剂RD需求潜力大，但由于国内产品质量与国外相比差距甚大，导致目前国内许多装置开工严重不足，形成了国内产能大而产量小的局面，与市场需求形成极大矛盾。针对我国橡胶防老剂RD市场情况和发展机遇，笔者提出以下建议：
加快技术进步，提高产品质量 由于我国橡胶防老剂RD普遍存在二聚体含量低，产品杂质多，内在品质较差等问题，因此在子午线轮胎中的使用受到限制，由此可见目前橡胶防老剂RD关键不在于扩大产能，而在于提高内在品质。尽管二步法橡胶防老剂RD的质量优异，但收率低，消耗高，工艺路线长，设备众多，环境污染严重，造成产品成本高，难以赢得市场。因此，要加大一步法合成工艺改进力度，国内有关部门应充分了解反应机理，不断优化和改善合成工艺，提高二聚体含量，减少杂质，生产出高品质橡胶防老剂RD，以适应子午胎需要。
实现规模化、系列化生产，提高经济效益 橡胶防老剂RD合成所需要的原料苯胺、丙酮，均属大宗有机原料，来源没有压力，而且合成技术简单，因此决定了橡胶防老剂RD不是高附加值产品，而要依靠规模和系列化来获取经济效益。而目前我国橡胶防老剂RD装置能力小，多数年产规模约1000吨，生产成本无法与国外先进水平竞争。因此，国内企业在改进合成工艺基础上，要加快规模化进程，新建或扩建装置年产规模最低应达5000吨，有条件的企业可以建设万吨级装置。
瞄准国际市场，增加出口 目前国际市场橡胶防老剂RD缺口量很大，我国的研发已经引起世界橡胶界的关注。我国已经成为世界主要橡胶防老剂RD出口国。我国加入WTO给国内橡胶防老剂RD产业带来了良好的发展机遇，国内企业应当放眼国际市场，充分发挥原料和劳动力成本低等优势，加大出口力度，增加出口，早日占领国际市场。随着我国橡胶防老剂RD合成技术完善与产品质量提高，在注重国内市场的同时，也要加快国际市场的开拓，尤其要关注俄罗斯、印度、中东等橡胶助剂生产薄弱、需求逐渐增长的地区。
既要大力发展，又要加强调控，防止出现产能和产量过剩的局面 目前我国橡胶防老剂RD市场一直供不应求，预计在一定范围内还将持续一段时间。有条件的企业可考虑新建或扩建装置，进一步提高产能。但也应该清醒地看到：由于橡胶防老剂RD的市场状况，目前国内不少企业正在投资建设生产装置或在现有装置上进行扩产改造，因此也要加强调控，防止一哄而上，以免出现产能和产量过剩局面。
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