该技术通过对尿素工艺中的冷凝液进行深度水解从而使尿素排放液中的NH3≤5×10－6、Ur≤5×10－6，现已在山东兖峄矿山化工有限公司、甘肃刘化（集团）有限责任公司、山东瑞星化工集团公司等单位应用，运行结果完全达到设计要求，取得了理想的经济效益和环保效益。 据了解，我国20世纪90年代建成的一批年产4万～15万吨水溶液全循环法尿素装置，原设计中工艺冷凝液经解吸塔处理后排放，解吸残液中含氨0．07％，含尿素1．1％。经过改造后目前氮肥企业的绝大多数尿素装置产能已大大超过了原设计值，但工艺冷凝液处理设备基本并未同步得到改造。装置在实际生产过程中经解吸塔处理后排放的解吸残液中氨及尿素含量比原设计值要高得多，不仅对企业所在地区的环境保护极为不利，而且大大增加了产品的消耗，影响了企业竞争力。
宁波远东化工科技有限公司针对氮肥企业面临的技术难题，在尿素工艺冷凝液处理方面相继开发成功尿素中压水解技术和低压水解技术。这项拥有自主产权的技术已获得国家发明专利。
据介绍，低压气提水解技术尤其适合高压蒸汽不能自给的尿素企业。它将水解塔和解吸塔合二为一，流程和操作简单，不影响原有装置，设备投资少，水解装置中回收的氨、CO2、H2O以液态的形式返回尿素中压系统，大大减轻了二循环一冷的负荷，同时尿素装置废水和合成氨装置废水一并进行处理，应用范围更广。一套年产24万吨尿素装置应用该技术，一年就可新增效益250万元，大约2年就可回收全部投资。目前，宁波远东公司设计的尿素深度水解装置，已在国内运行5套，还有12套正在建设之中。
