目前，国际上气相二氧化硅工业的发展趋势是生产线与有机硅的生产装置合作，有机硅单体生产过程中产生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副产物直接作为制备气相二氧化硅的主体原材料，而气相二氧化硅生产过程中所产生的HCl又返回作为有机硅单体的原材料，形成一个资源相互利用的良性循环。该工艺路线经济效益和环保效益非常好，但技术难度也很高，目前只有美国和德国公司掌握了该核心技术。王跃林毅然沿着这条工艺路线，突破国外的技术封锁，通过与乌克兰国家科学研究院进行合作，在其已有的250吨/年以四氯化硅为原材料制备气相二氧化硅的技术基础上，进行消化吸收和创新，在国内首次建成了年产500吨完全利用有机硅单体工业副产物为原料生产气相二氧化硅的生产线。 这条生产线选择建在了国内一家大型有机硅厂旁边，由于该厂的甲基三氯硅烷等有机硅单体副产物的产生量十分巨大，当时只能露天堆放，存在安全隐患。生产线投产后，将这些副产物变废为宝，消除了环境和安全隐患，使困扰该厂多年的难题得到了妥善解决。
该项目的建成，使我国气相二氧化硅单套装置生产能力提高到500吨/年，成为世界上第三个掌握完全采用有机硅单体副产物为原料制备纳米气相二氧化硅核心技术的国家。其所产的气相二氧化硅系列产品达到世界先进水平，这标志着我国已步入纳米气相二氧化硅生产的先进国家行列。
2004年8月18日，吉必时公司与中石油吉化公司合资建设的另一条1000吨/年的气相二氧化硅生产线一次点火试车成功，当年生产气相二氧化硅产品超过200吨。这条生产线完全采用有机硅单体工业副产物甲基三氯硅烷为原材料，使我国气相二氧化硅生产水平跃上一个新的台阶。
当年，邹家华同志到吉必时公司视察时，曾十分欣赏王跃林对发展民族气相二氧化硅工业所做出的贡献，亲笔为他题词'创新先进技术，发展民族工业'。如今，王跃林又在规划，2005年吉必时公司将在东北、华东和西南建设三个气相二氧化硅生产基地，将技术优势与当地资源配置优势有机结合，实现生产基地在全国范围内的网络布局。预计2007年吉必时公司的气相二氧化硅生产能力将超过5000吨/年，他们拓展出的气相二氧化硅国产化之路也将越走越宽广。
