一、发展现状
1.生产现状
我国钛白粉工业自1956年生产搪瓷和电焊条钛白粉起步，到现在已有40多年历史。由于当时条件的限制，技术落后，发展十分缓慢。1978年全国钛白粉总产量不过2万吨，其中颜料级钛白粉所占比例还不到15％。
80年代中期，利用“攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用”科技攻关中取得的硫酸法钛白粉开发成果，改造了一批老厂，兴建了一批新厂，装置技术水平有所提高。80年代后期，正遇上世界钛白粉市场黄金时代，全国各地兴起了大办钛白粉厂热潮。
到90年代初，包括乡镇企业，全国已达100多家钛白粉厂，年生产能力猛增至近10万吨。但紧随世界钛白粉市场低潮的到来，大部分匆匆上马的小厂就倒闭了。90年代初，我国从国外引进了年产1.5万吨钛白粉能力的三套硫酸法和一套氯化法生产装置。硫酸法除济南裕兴化工总厂一套刚建成试生产外，其余均已投产。氯化法钛白粉因熔盐氯化和氧化还存在一些技术难题，正在攻关解决中，目前已取得重大进展，其装置试车已2次达到连续运转7天以上，产品合格率达90％以上，第一步攻关目标已基本实现。这几套装置，技术比较先进，改变了我国钛白粉仅有硫酸法工艺，仅能生产低档锐钛型钛白粉、小规模生产方式的落后面貌。
从1991年到2000年的10年间，我国钛白粉全国总产量增长了近5倍，到2000年产量达到36万吨。2000年，国内钛白粉总产量达到了28.9万吨； 2001年国内产量为 30.8万吨； 2002年全国钛白粉产量37万吨； 2003年产量则高达42万吨。 仅从1998年到2003年的5年，产量就增加了两倍。2004年上半年26家钛白粉生产企业共生产钛白粉181593吨，比2003年同期增长26.14％，其中金红石型钛白粉48269吨，比2003年同期增长33.45％；实现销售收入和利润均达到历史最高水平。
目前，我国有60多家钛白粉企业，规模小、数量多、厂点分散，平均年产能仅7000吨，只相当于国外企业平均水平的1/10。经过半个世纪发展，我国钛白粉工业生产规模和技术水平已有一定基础，但与国际先进水平相比仍存在很大差距。目前，我国钛白粉工业存在的突出问题是：企业生产规模小，技术水平低，在国际市场缺乏竞争力。
2.生产技术现状
90年代以前，硫酸法一直占据钛白粉工业的主导地位，1992年后，转为氯化法占主导地位。目前世界上新建或改扩建钛白粉厂多以氯化法为主，杜邦公司全部采用氯化法。氯化法钛白粉生产在技术上有一定难度，基本由少数几个大公司所垄断。
硫酸法钛白粉虽从80年代开始走下坡路，但经十多年来的技术进步，如采用酸溶性钛渣代替钛精矿作原料，开发了20％废酸浓缩循环利用技术等，使硫酸法工厂的环境污染有了较大改善，同时它的一些优点也得到了显露，如可使用容易获得的品位和价格较低的钛精矿或钛渣作原料，可生产氯化法不能生产而市场需要的锐钛型各种牌号的钛白粉。故业内人士认为只要重视环境污染的治理，重视产品质量的提高，重视推进科技进步，硫酸法钛白粉还会与氯化法钛白粉并存，短期内不会被淘汰。
二、目前面临的问题
1．生产厂点多、规模小、技术落后
全国50家钛白粉厂年生产能力共20万吨，而全球规模2万吨／年以上的50个钛白粉厂总生产能力却达400多万吨。我国钛白粉工业经济和技术实力脆弱，经不起国际大公司的冲击，存在潜在破产或被国外公司兼并的危机。
2．产品单一，绝大部分为低档涂料用锐钛型钛白粉（BA01－01）
我国高档金红石型钛白粉奇缺，每年要从国外进口，且进口量逐年增加。国产锐钛型钛白粉，质低价廉，每吨售价仅11000元左右，而同类型国外产品，售价达18000 元左右。随着我国人民生活水平的提高，涂料工业技术的进步，国际和国内钛白粉市场竞争的加剧，质次不适销市场的BA01－01产品将面临过剩和淘汰的危机。
3．对环境污染严重
我国现有钛白粉厂都采用硫酸法，绝大部分厂对生产排出的“三废”特别是污水和废副物料没有进行很好的处理，对周围环境的污染比较严重。在国家对环保要求日益严格的形势下，若不采取有效治理措施，许多厂就将面临被迫关闭的危机。
三、解决方法
1.推进企业战略重组
国内钛白粉企业面临的是自身潜在危机和国际上强大竞争对手的双重压力。因此，国内企业应适应国际潮流，进行战略调整，实现资源的优化配置；要通过控股、参股等形式，兼并、收购、整合一批中小企业，走规模化之路，组建大企业集团，形成联合舰队，参与国际竞争。
2.加快产品结构调整
针对我国低档钛白粉产量过剩、高档钛白粉缺口量大，产品结构严重不合理的现状，提升质量，扩大产量，提高其在钛白粉总量中的比例，形成以生产金红石型为基础的品牌或专用品种企业。锐钛型产品是我国钛白粉工业的基础，在当前供过于求的形势下，中型企业应开发以锐钛型为主的专用产品，在满足国内需求的同时，进一步开拓海外市场。部分小企业可以生产搪瓷和电焊条等非颜料级专用品种。
3.加快氯化法技术产业化
先进的氯化法已成为发达国家最广泛采用的生产方法。氯化法不仅在环保方面较硫酸法有优势，而且随着技术不断进步，在产品质量、投资及生产成本等方面的优势也越来越明显。我国锦州1.5万/年氯化法钛白粉生产装置的达标，表明我国已经具备利用国内技术建设万吨级氯化法生产线的能力。国内企业应采取多种形式，加快推进氯化法钛白粉技术的产业化，不遗余力地开发各种氯化法品种，以适应市场需求。
4.加强应用技术研究
钛白粉应用技术研究主要是为用户提供适用的、质量满意的产品，也是不断改善和提高产品质量和开发新品种的一项重要工作。国外钛白粉企业均设有应用技术试验室，而目前我国钛白粉应用技术研究工作十分薄弱。因此，国内有条件的企业应设立科研机构，配备必要的试验设备，积极开展应用技术研究；基础条件较差的企业也要积极创造条件，尽快开展应用技术研究，以适应竞争需要。
5.提高钛白粉生产技术水平
长期以来，国内企业由于缺乏人才、资金以及互相封锁，无法进行系统的、长期的、超前的基础和应用研究，无法集中力量、整合资源，开发新产品、新技术、新装备，从而制约了我国钛白粉工业的发展。为了全方位、多渠道提高钛白粉工业技术水平，国内企业一要积极寻求与国外大公司进行高起点合作，通过引进先进的成熟技术，带动我国钛白粉工业发展；二要努力消化、吸收引进技术，正确处理好引进和自主开发的关系；三要加强产学研结合，提高企业研发能力，尽快把科研成果转化为生产力；四要加强企业间生产工艺、关键技术、市场信息、三废治理经验的广泛交流，取长补短，促进共同提高。
编者按：我国经济高速稳步发展，特别是北京奥运会场馆建设全面启动，为国内企业提供了巨大的市场。但面对国际上强手如林的竞争，这块大蛋糕国内企业能争得多少，已是业界共同关心的问题。在我国钛白粉工业发展的关键时期，只有认清当前形势和未来发展趋势，采取有效措施，才能确保全行业健康稳步发展。
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