磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，而磷酸是磷肥工业的基穿湿法磷酸生产工艺都是通过磷酸矿粉生产萃取料浆，然后过虑洗涤制得磷酸，过虑洗涤的过程中生产磷石膏废弃物。一般每生产1吨磷酸约产生5～6吨磷石膏，每生产1吨磷酸二铵排放2.5～5吨磷石膏。我国湿法磷酸产量约为100多万吨，而随着近几年来高浓度复合肥工业的迅猛发展，每年由磷肥化工企业排出的磷石膏超过1000万吨磷石膏。 磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，相对密度为2.22～2.3f，容重0.733～0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～15um,其主要成分为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O),其含量一般可达到70～90%左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。
我国目前每年排放磷石膏约2000吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。
2.动态煅烧的方法
经过大量实验。磷石膏中主要有害成分是有机磷和磷酸铵，利用P2O5在高温状态下分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸类化合物如焦磷酸钙的特点，从而将其对产品性能的危害降低到最低点。少量有机磷经过高温转变气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成惰性的焦磷酸钙，从而消除了有机磷和无机磷等杂质对石膏的危害。由辽宁东大粉体研究、实验、开发的“斯德磷石膏专用煅烧设备”开辟了磷石膏生产“建筑用半水石膏”的新路。
技术特点：
(a)本技术由于采用了合适的工艺，快速动态煅烧脱水法生产建筑石膏粉，产量大，能耗低，不用粉碎，一次完成干燥、煅烧、粉碎全过程。克服了慢炒工艺的弊端，适合工业化大规模生产。解决了磷石膏工业废渣，保护环境问题;
(b) 产品凝结时间、强度等质量指标均能达到国家标准技术要求，可替代天然石膏制作建筑石膏砌块、石膏板等；
(c)工艺过程简单，连续自动化生产，易于工业化生产;无粉尘泄漏，无污染，环保达标。
(d)利用废渣生产，成本低;
该工程的建成将会填补我国利用磷石膏生产建筑石膏粉的一项空白，解决工业废渣堆放和污染问题，变废为宝，经济和社会效益显著。本项目的应用，给石膏板厂等石膏制品单位提供了廉价的原料，为它们降低生产成本带来机遇。
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